[实用新型]一种复合绝缘子的芯棒-金属附件结构

说明书

本实用新型涉及供电系统技术领域，尤其是一种复合绝缘子的芯棒‑金属附件结构，包括绝缘芯棒、绝缘子金属附件、过渡金属件、防扭销钉和硅橡胶伞裙外套；所述过渡金属件呈筒状或者桶状结构，所述绝缘芯棒压接在所述过渡金属件内；所述绝缘子金属附件内部开设有内腔，所述绝缘子金属附件套接在所述过渡金属件上；在所述绝缘子金属附件和所述过渡金属件上水平开设有与所述防扭销钉配合的通孔，所述防扭销钉插装在所述通孔内；所述胶伞裙外套包覆在所述绝缘芯棒和所述绝缘子金属附件上。本实用新型所涉及的复合绝缘子的结构设计使绝缘子制造工艺容易实现，制造工艺又容易保证绝缘子的机电性能和形位公差，具有显著的技术经济和社会效益。

技术领域

本实用新型涉及供电系统技术领域，尤其涉及一种复合绝缘子的芯棒-金属附件结构。

背景技术

目前，无论是电力供电系统还是轨道交通供电系统，硅橡胶复合绝缘子因其优良的防污性能和和高机械支撑性能而广泛采用。通常地，硅橡胶绝缘子的金属附件通过压接机将金属附件“直接”压接在绝缘子芯棒上，然后在芯棒表面和金属附件局部表面硫化硅橡胶。为了实现均匀受力压接，绝缘子金属附件通常设置一段长度足够的等径的圆筒形部分，圆筒内腔插入绝缘芯棒，圆筒外壁用绝缘子压接机压块均匀施力压接，利用压接后金属附件和绝缘芯棒之间刚性形变所产生的静摩擦力来紧固绝缘芯棒，金属附件与芯棒交接的压接面积必须足够大从而保证绝缘子有足够的抗拉抗弯抗扭强度。

受限空间内，既要保证金属附件有足够的压接长度，又要保证绝缘子的机械强度和内外绝缘距离，成为了目前该类绝缘子设计和制造的难题。

目前绝缘子通常采用上部金属附件内嵌于玻璃纤维芯棒，下部金属附件外包压接于玻璃纤维芯棒端部的结构。这种结构虽然确保了绝缘主体的外绝缘距离，但相应减小了内绝缘距离，导致绝缘子容易内部击穿，并且该结构的金属附件内嵌粘接结构机械强度受限。

另外，由于压接可以造成绝缘子端部金属附件变形，对于形位公差要求严苛的安装场合使用的绝缘子，制造工艺显然无法满足产品结构设计的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在绝缘子容易内部击穿的缺点，而提出的一种复合绝缘子的芯棒-金属附件结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种复合绝缘子的芯棒-金属附件结构，包括绝缘芯棒、绝缘子金属附件、过渡金属件、防扭销钉和硅橡胶伞裙外套；

所述过渡金属件呈筒状或者桶状结构，所述绝缘芯棒压接在所述过渡金属件内；

所述绝缘子金属附件内部开设有内腔，所述绝缘子金属附件套接在所述过渡金属件上；

在所述绝缘子金属附件和所述过渡金属件上水平开设有与所述防扭销钉配合的通孔，所述防扭销钉插装在所述通孔内；

所述胶伞裙外套包覆在所述绝缘芯棒和所述绝缘子金属附件上。

本实用新型提出的一种复合绝缘子的芯棒-金属附件结构，有益效果在于：

本实用新型在结构设计上创造性采用“过渡金属件”，在制造工艺上采用“先压接再套接”的方法，首先将形状规则的过渡金属件均匀施力压接于绝缘芯棒上，然后采用螺纹紧固或卡槽嵌入或胶粘剂粘接等套接方式，将过渡金属件与绝缘子金属附件紧固连接。然后将硅橡胶伞裙外套硫化于绝缘芯棒和金属附件上；

受限绝缘空间内，硅橡胶复合绝缘子既能采用传统的上下金属附件与绝缘芯棒的压接工艺，又能保证绝缘子的优良机械性能和电气绝缘距离和绝缘性能；

本实用新型所涉及的复合绝缘子的结构设计使绝缘子制造工艺容易实现，制造工艺又容易保证绝缘子的机电性能和形位公差，具有显著的技术经济和社会效益。

附图说明