[实用新型]一种可调式眼镜精加工用抛光机

说明书

本实用新型公开了一种可调式眼镜精加工用抛光机，属于抛光机技术领域，包括第一壳体、液箱和第二壳体，所述第一壳体的上表面卡接有液箱，所述第一壳体内壁的右侧面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的另一端套设在第一轴承内，第一轴承卡接在第一壳体内壁的左侧面；本实用新型中，通过设置调节机构，使得工人们能够通过旋转扭环，从而带动第四转轴旋转，进行带动第二夹块旋转，第一夹块和第二夹块夹紧眼镜，再通过第一过滤网将颗粒灰尘进行收集，使得工人们无需在工作后再花费时间对其抛光机内部进行清理，减少了工人们的工作强度，避免了因颗粒灰尘残留在抛光机内而导致抛光机后续工作不能完美完成的情况。

技术领域

本实用新型属于抛光机技术领域，尤其涉及一种可调式眼镜精加工用抛光机。

背景技术

抛光是一种利用机械、化学和电化学的作用，将一种物件的表面的粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

现有技术中的眼镜在生产过程时，需要利用到抛光技术对其表面进行抛光，抛光时需要工人们手动的对抛光头进行添加抛光液，且抛光头在工作一端时间后就需要重新添加，这样的方式，增大了工人们的工作强度同时手动添加抛光液的方式操作复杂且不够安全，容易发生安全事故，现有技术中的抛光装置在使用时，抛光头对其眼镜进行抛光时，容易产生颗粒灰尘，在抛光工作后，需要花人力时间去进行清理，增大了工人们的工作强度，且颗粒灰尘在抛光机中有极大可能会导致后续的抛光工作不能够完美的完成，且现有技术中的抛光机在工作时只能够对眼镜的一侧面进行打磨抛光，当需要抛光另一面时，这时就需要工人们将眼镜从抛光机中取出再重新固定进行抛光，多次的翻面和固定增加了工人们的工作量，降低了抛光工序的工作效率且不够安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术需要人力添加抛光液、颗粒灰尘容易残留在抛光机内和需要工人们不停从抛光机中翻面和固定的问题，而提出的一种可调式眼镜精加工用抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调式眼镜精加工用抛光机，包括第一壳体、液箱和第二壳体，所述第一壳体的上表面卡接有液箱，所述第一壳体内壁的右侧面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的另一端套设在第一轴承内，第一轴承卡接在第一壳体内壁的左侧面，所述第一转轴的外表面卡接有抛光头、反复丝杠和第一传动轮，所述反复丝杠位于第一传动轮和抛光头之间，所述反复丝杠的上侧设置有下液机构，所述第一传动轮通过设置履带传动连接有第二传动轮，第二传动轮卡接在第二转轴的外表面，第二转轴的两端均套设有第二轴承，两个第二轴承分别卡接在第一壳体内壁的左右两侧面，第一壳体的左右两侧面均开设有出风孔，所述第一壳体的左右两侧面均固定连接有第二壳体，两个第二壳体的相对面均与出风孔连通，两个第二壳体的相远离面均开设有通孔，所述第二壳体内设置有第一过滤网，所述第一壳体内壁的下表面固定连接有固定块，所述第二转轴贯穿固定块，固定块的上表面固定安装有电动推杆，电动推杆的上端固定连接有固定板，固定板的上表面设置有夹物机构和调节机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下液机构包括固定连接在丝杠座上表面的横板，横板的上表面固定连接有第一滑块，所述第一壳体内壁的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述横板的右侧面固定连接有挡条，所述液箱的内壁的下表面开设有通孔，通孔贯穿第一壳体的上表面并连通有下液管，下液管的内壁开设有挡槽，所述挡条滑动连接在挡槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹物机构包括固定连接在固定板上表面的第一竖板，第一竖板的右侧面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在第一夹板的左侧面，第一夹板的下表面固定连接有第三滑块，所述固定板的上表面开设有第三滑槽，所述第三滑块滑动连接在第三滑槽内，所述第一夹板的右侧面卡接有第三轴承，第三轴承内套设有第三转轴，第三转轴的另一端固定连接有第一夹块。

作为上述技术方案的进一步描述：