[实用新型]一种真空投料装置

说明书

本实用新型公开了一种真空投料装置，包括真空釜（7），真空釜（7）的端盖（12）通过管道连通真空泵（6），真空泵（6）与排风管道（5）连接；端盖（12）上设置氮气补充管（13）；端盖（12）还通过物料加入管（10）连通气动放料阀（14），气动放料阀（14）通过丝扣密封（4）与周转铁桶（15）连通。本实用新型将敞口投料改造成真空投料，由于使用密闭釜，形成密闭空间，有氮气的隔离，原料和成品减少了与空气的接触机会，减少了因氧化而产生结膜现象，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种真空投料装置。

背景技术

目前的涂料是由几种液体原料混合，经过搅拌而形成的一种液体混合物。一直在敞口罐中生产，在液体表面与空气接触，容易形成一层膜状物，这种膜状物很软，受压后极易随着物料流动穿过他本身比，更小的孔，很难用过滤网彻底除掉。如果在后面的生产工序不能排除，施工过程中，一些膜片物质就会一起混合到涂料中，进而连同该涂料一起被喷涂到防腐物的表面，使喷涂面不光滑，降低产品漆膜质量。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种真空投料装置，包括真空釜，真空釜的端盖通过管道连通真空泵，真空泵与排风管道连接；端盖上设置氮气补充管；端盖还通过物料加入管连通气动放料阀，气动放料阀通过丝扣密封与周转铁桶连通。

进一步的，气动放料阀一侧设置安全阀，另一侧设置氮气调节阀，氮气调节阀上设置压力表。

本实用新型将敞口投料改造成真空投料，由于使用密闭釜，形成密闭空间，有氮气的隔离，原料和成品减少了与空气的接触机会，减少了因氧化而产生结膜现象，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中Q处气动放料阀放大图。

图中，1.氮气调节阀，2.压力表，3.安全阀，4.丝扣密封，5.排风管道，6.真空泵，7.真空釜，8.搅拌棒，9.搅拌叶片，10.物料加入管，11.搅拌电机，12.端盖，13.氮气补充管，14.气动放料阀，15.周转铁桶，16.过滤器，17.小口桶。

具体实施方式

如图1所示，一种真空投料装置，包括真空釜7，真空釜7上设置有搅拌电机11，搅拌电机11连接搅拌棒8，搅拌棒8上设置搅拌叶片9；真空釜7的端盖12通过管道连通真空泵6，真空泵6与排风管道5连接；端盖12上设置氮气补充管13；端盖12还通过物料加入管10连通气动放料阀14，气动放料阀14通过丝扣密封4与周转铁桶15连通；气动放料阀14一侧设置安全阀3，另一侧设置氮气调节阀1，氮气调节阀1上设置压力表2。真空釜7底部通过管道连接过滤器16，过滤器16通过管道连接小口桶17。

本实用新型将敞口投料改造成真空投料，把敞口罐改成密闭釜，用氮气填充，使得到的液体物料在生产过程中与空气脱离接触，避免氧化，结膜。

作业流程：将真空釜7所有的阀门关闭，通过真空泵6抽出真空釜7内空气，通过物料加入管10连通气动放料阀14，通过气动放料阀14，用氮气将原料从200L周转铁桶15中抽出，经物料加入管10加入釜内。由于氮气的压力，真空釜7的负压，压力差，逐一将周转铁桶15中的原料加入真空釜7，完成加料过程。另外，通过氮气补充管13用氮气补齐罐内压力至正常1个大气压，混合搅拌，完成制作过程。最后，通过管道进入过滤器16，经过过滤器16，用小口桶17包装，同样通过氮气补充管13补齐釜内压力。

改造后，涂料表面不再氧化结膜，使得最终喷涂后漆膜光滑程度有很大改善。由于使用密闭的真空釜7，形成密闭空间，有氮气的隔离，原料和成品在一定程度上减少了与空气的接触机会，一定程度上阻止了因氧化而产生结膜现象，提高了产品质量。