[实用新型]一种轴承斜孔加工用钻床

说明书

本实用新型涉及一种轴承斜孔加工用钻床，包括打孔装置、设于打孔装置下方的加工平台、与加工平台相连的驱动装置以及用于安装驱动装置的支撑架，加工平台上表面为斜面设置，加工平台宽度大于打孔装置宽度，加工平台下部与驱动装置相连，驱动装置用于驱动加工平台沿水平方向往复移动，驱动装置设于支撑架内，打孔装置对加工平台一侧的工件进行打孔操作时，工作人员可对另一侧的工件进行更换并固定，由于加工平台受驱动装置的作用沿水平方向往复移动，使得本实用新型能够实现两批工件的交替打孔，利用打孔时间对待加工工件进行更换，确保加工过程的连贯性，提高打孔效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种轴承斜孔加工用钻床。

背景技术

轴承在生产过程中需要根据使用需求在其表面开斜孔，如今在加工过程中需将待加工工件固定于加工平台的斜面上，此时打孔装置垂直移动即可完成对轴承的打斜孔操作。目前的打孔装置均采用一个钻头进行打孔，每次加工完成后，工作人员需停机更换新的待加工工件，就会形成一个等待期，造成时间的浪费，使得在打孔过程中不能合理利用加工时间，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种工作效率高的轴承斜孔加工用钻床。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种轴承斜孔加工用钻床，其特征在于，包括打孔装置、设于打孔装置下方的加工平台、与加工平台相连的驱动装置以及用于安装驱动装置的支撑架，所述加工平台上表面为斜面设置，加工平台宽度大于打孔装置宽度，所述加工平台下部与驱动装置相连，所述驱动装置用于驱动加工平台沿水平方向往复移动，所述驱动装置设于支撑架内。

根据上述技术方案，优选地，所述支撑架向上固接有立板，所述立板沿纵向滑动连接有打孔装置，所述打孔装置包括四个沿水平方向设置的钻头。

根据上述技术方案，优选地，所述加工平台表面沿水平方向放置有8个工件。

根据上述技术方案，优选地，所述加工平台表面下部固接有多个支撑台，各相邻所述工件之间分别设有固定板，所述固定板中部设有驱动杆，所述驱动杆贯穿加工平台表面连接有驱动气缸，所述固定板受驱动气缸的作用与工件表面紧密抵接。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动装置包括驱动电机、驱动螺杆、驱动块以及导轨，所述驱动螺杆水平转动连接于支撑架内，所述驱动电机与驱动螺杆一端相连，所述驱动螺杆外螺纹连接有驱动块，所述支撑架底面沿水平方向设有导轨，所述驱动块滑动连接于导轨上，驱动块上表面与加工平台底面固接。

本实用新型的有益效果是：

打孔装置对加工平台一侧的工件进行打孔操作时，工作人员可对另一侧的工件进行更换并固定，由于加工平台受驱动装置的作用沿水平方向往复移动，使得本实用新型能够实现两批工件的交替打孔，利用打孔时间对待加工工件进行更换，确保加工过程的连贯性，提高打孔效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型驱动装置部分的侧视结构示意图。

图3是本实用新型加工平台部分的示意图。

图中：1、打孔装置；2、立板；3、钻头；4、加工平台；5、工件；6、固定部；7、驱动电机；8、支撑架；9、驱动螺杆；10、驱动块；11、导轨；12、支撑台；13、固定板；14、驱动杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。