[实用新型]一种高辉度导光板

说明书

本实用新型涉及一种高辉度导光板，包含导光板本体，导光板本体的一侧为发光面，另一侧为背面；发光面具有正面齿形结构，背面具有背面齿形结构，正面齿形结构的每一道凸起均与入光方向平行，背面齿形结构的每一道凸起均与入光方向垂直；生产工艺包含：原料挤出成型、导光板滚压成型、视觉检测、覆膜裁切、产品包装堆叠；本方案在导光板的两面上设计了条纹相互垂直的齿形结构，并优化设计了齿形结构各个凸起的形貌尺寸，使导光板的辉度得到了大幅的提升；与现有产品相比，通过高辉度显示可减少LED数量来改善电力使用量，应用在笔记本或平板电脑产品后，可降低电池需求容量，利于产品实现小型化和轻薄化，并改善产品废弃污染。

技术领域

本实用新型涉及一种高辉度导光板，属于导光板技术领域。

背景技术

现有的导光板大多是在背面具有阵列的网点结构，这种结构限制了导光板辉度的上限；有的导光板会在发光面设计V形槽的微结构，但其微结构的各项尺寸参数设计的不够合理，导致辉度的提升有限；而且现有的导光板大多都是双面滚压成型，但双面滚压的这种加工方式良品率较低，不能满足生产要求。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种高辉度导光板。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种高辉度导光板，包含导光板本体，导光板本体的一侧为发光面，另一侧为背面；

所述导光板本体的发光面具有正面齿形结构，正面齿形结构的每一道凸起均与入光方向平行，正面齿形结构的每一道凸起的截面的跨度为30-40μm，高度为7-9μm，凸起顶部的角度为125-135°；

所述导光板本体的背面具有背面齿形结构，背面齿形结构的每一道凸起均与入光方向垂直，背面齿形结构的每一道凸起的截面的跨度为115-125μm，高度为0.5-4μm，凸起顶部的角度为155-165°；背面齿形结构的每一道凸起沿入光方向逐渐升高。

优选的，所述的正面齿形结构的每一道凸起的尺寸相同，凸起的截面跨度均为35μm，高度均为8μm，凸起顶部的角度均为130°。

优选的，所述的背面齿形结构的每一道凸起的截面的跨度均为120μm，凸起顶部的角度均为159°。

优选的，所述的背面齿形结构的每一道凸起均具有长斜边侧和短斜边侧，背面齿形结构的每一道凸起的短斜边侧靠近导光板本体的入光侧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本方案在导光板的两面上设计了条纹相互垂直的齿形结构，并优化设计了齿形结构各个凸起的形貌尺寸，使导光板的辉度得到了大幅的提升；与现有产品相比，通过高辉度显示可减少LED数量来改善电力使用量，应用在笔记本或平板电脑产品后，可降低电池需求容量，利于产品实现小型化和轻薄化，并改善产品废弃污染。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种高辉度导光板的结构示意图；

附图2为导光板的背面齿形结构的部分结构的截面示意图；

附图3为示例1-4的背面齿形结构及其入光方向示意图；

附图4为示例5的背面齿形结构及其入光方向示意图；

附图5为示例1-5的背面齿形结构的高度区间表格图；

附图6为示例1-5的辉度测试结果表格图；

附图7为本实用新型所述的高辉度导光板的生产工艺的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。