[实用新型]一种大口径钢管自动切割焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种大口径钢管自动切割焊接装置，该装置包括底梁、槽钢滑轨、滑动切割焊接机构、滚动机构，所述底梁的上部设置槽钢滑轨，所述滑动切割焊接机构设置一个并且滑动设置在槽钢滑轨上部的一侧，所述滚动机构设置在槽钢滑轨中间用于放置待加工钢管。本实用新型克服了大口径钢管切割过程中需要人工切割钢管的问题，切割和焊接稳定性高，切割面锯齿口和焊接口齐整，操作简单，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型属于钢管切割技术领域，具体设计一种大口径钢管自动切割焊接装置。

背景技术

随着基础建设快速发展，大口径钢管切割数量越来越多，目前市场小口径钢管切割设备较多，但大口径钢管切割设备较少复杂昂贵，目前大口径钢管切割主要采用方法一种是人工气切割，这种原始的方法加工不但需要大量人工和场地，而且工作效率低，还有切割作业中发生抖动，容易导致切割面不齐整；另一种是切割机切割，但是要求割片半径大于钢管的直径，大口径钢管直径较大和厚度较厚，一般情况切割机功率不足切割困难。

另外，目前大口径钢管一般采用人工焊接，焊接时接口不容易对齐同时对焊工技术要求较高，还有是大口径钢管一般较重人工焊接费工费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种大口径钢管自动切割焊接装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种大口径钢管自动切割焊接装置，该装置包括底梁、槽钢滑轨、滑动切割焊接机构、滚动机构，所述底梁的上部设置槽钢滑轨，所述滑动切割焊接机构设置一个并且滑动设置在槽钢滑轨上部的一侧，所述滚动机构设置在槽钢滑轨中间用于放置待加工钢管。

上述方案中，所述滑动切割焊接机构包括移动支架、上行走轮、下卡轮、切割焊接机构、第一驱动电机、行走齿轮、第一齿条，所述移动支架的下侧的前后位置分别设置一对上行走轮和下卡轮，所述上行走轮、下卡轮之间卡接槽钢滑轨上部的一侧，所述割焊接机构设置在移动支架上，所述槽钢滑轨下部的一侧沿轴向设置第一齿条，所述第一驱动电机设置在移动支架的下方并且输出端与行走齿轮连接，所述行走齿轮与第一齿条啮合。

上述方案中，所述割焊接机构包括轴向调整子机构、径向调整子机构、升降杆、固定架，所述轴向调整子机构设置在移动支架上，所述升降杆的一端固定在轴向调整子机构上，另一端与径向调整子机构的一端连接，所述径向调整子机构的另一端与固定架连接，所述固定架上用于安装割枪或者焊枪。

上述方案中，所述轴向调整子机构包括轴向调节杆，所述轴向调节杆的杆身设置有第二齿条，所述第二齿条与移动支架的一侧配合设置。

上述方案中，所述径向调整子机构包括径向调节杆，所述径向调节杆为阶梯型，所述径向调节杆下侧杆身部分上设置第三齿条，所述第三齿条与升降杆的另一端配合设置，所述径向调节杆上侧杆身部分的端部与固定架连接。

上述方案中，所述滑动切割焊接机构还包括控制箱，所述控制箱设置在移动支架的侧面，并且与第一驱动电机电连接。

上述方案中，所述滚动机构包括滚轮、链条、第二驱动电机、传动轴，所述滚轮设置若干个并且对称设置在槽钢滑轨中间的两侧用于放置待加工钢管，一侧的若干个滚轮之间通过传动轴连接，所述第二驱动电机设置槽钢滑轨上并且通过链条与传动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型克服了大口径钢管切割过程中需要人工切割钢管的问题，切割和焊接稳定性高，切割面锯齿口和焊接口齐整，操作简单，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种大口径钢管自动切割焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供一种大口径钢管自动切割焊接装置的侧视图。

具体实施方式