[实用新型]含废矿物油废水的处理系统

说明书

本实用新型涉及一种含废矿物油废水的处理系统，包括竖流除油池，竖流除油池通过管道与填料除油池、乳油分离池和沉淀分离池依次连通，沉淀分离池上方通过管道与药剂池连通，填料除油池、乳油分离池和沉淀分离池底部分别通过管道与贮油罐、废油预热罐依次连通，所述沉淀分离池上方溢流废水管与废水调节池连通，所述废水调节池通过管道与中和反应槽、UASB厌氧反应器、芬顿反应池、絮凝反应池、斜管沉淀槽、中间槽、砂滤器、活性炭吸附器和清水池依次连通。采用本实用新型对含矿物油废水，将含矿物油废水的油与水进行分离，分离后的水和油分别进行后续处理，实现废水处理合规后排放和废油的资源回收再利用。

技术领域

本实用新型属于废物处理技术领域，涉及一种含废矿物油废水的处理系统。

背景技术

伴随着我国经济的快速发展和对能源需求的不断增加，矿物油的应用范围在不断拓展，消耗量也日趋增大。由于工艺水平和处理技术的限制，大量含矿物油的废水、废渣不可避免的排入水体，随之产生的环境污染问题也越来越严重。矿物油在水体环境中的大量存在会对水体生态系统造成严重的危害，而水体油污染问题处理的好坏直接关系到自然生态环境及经济的持续发展。含油废水具有难降解、危害大和环境风险高等特性，是工业污染防控的重点和难点。同时，油水分离也是世界性的挑战，随着工业含油废水排放量的增加和溢油事件的频繁发生，高效的处理技术是环境和经济需求的必要条件。CN201920169154.1一种用于分离废矿物油中杂质和油水的装置，包括分离杂质机构和支撑分离杂质机构的支架，可以自动清理分离筒内壁粘附的杂质，并且废矿物油分离效率高。但是在该机构中，采用的是物理分离，能耗较高，并且对于油后续没有进行再生处理。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种含废矿物油废水的处理系统。

本实用新型的方案是：

一种含废矿物油废水的处理系统，包括竖流除油池，竖流除油池通过管道与填料除油池、乳油分离池和沉淀分离池依次连通，沉淀分离池上方通过管道与药剂池连通，填料除油池、乳油分离池和沉淀分离池底部分别通过管道与贮油罐、废油预热罐依次连通，所述沉淀分离池上方溢流废水管与废水调节池连通，所述废水调节池通过管道与中和反应槽、UASB厌氧反应器、芬顿反应池、絮凝反应池、斜管沉淀槽、中间槽、砂滤器、活性炭吸附器和清水池依次连通。

优选地，所述中和反应槽通过管道与 氢氧化钠储槽连通，絮凝反应池通过管道与絮凝剂储槽连通。

优选地，所述斜管沉淀槽底部排料口通过输送结构与污泥浓缩池和板框压滤机连通。

优选地，所述废油预热罐通过管道与第一萃取塔、第二萃取塔和第三萃取塔依次连通，二氧化碳供应器通过管道经冷却器、第一加热器分别与第一萃取塔、第二萃取塔和第三萃取塔的底部入料口连通，第一萃取塔、第二萃取塔和第三萃取塔顶部的出料口分别通过管道与第二加热器连通，所述第二加热器通过管道与第一分离器、第三加热器和第二分离器依次连通。

进一步优选地，所述第一分离器和第二分离器底部设有再生油排出口。

更进一步优选地，所述第二分离器通过管道经第四加热器与二氧化碳供应器连通。

优选地，所述贮油罐还通过管道与竖流除油池连通，助剂储罐通过管道与第一萃取塔、第二萃取塔和第三萃取塔的底部入料口连通。

本实用新型有益效果：

1、采用本实用新型对含矿物油废水，首先进行采用重力沉淀除重油和气浮除油、填料除浮油和改性有机膨润土药剂破乳的物理与化学结合方式，将含矿物油废水的油与水进行分离，分离后的水和油分别进行后续处理，实现废水处理合规后排放和废油的资源回收再利用。