[实用新型]一种用于悬臂梁传感器生产的塑料带捆扎机

说明书

本实用新型公开了一种用于悬臂梁传感器生产的塑料带捆扎机，涉及机械制造行业领域，包括底座、捆扎机体、工作台、捆扎架、传送机构、转位机构、传感器移动机构，所述传送机构包括被动辊、被动辊轴、传送带、主动辊、主动辊轴、传送减速器、传送电机。本实用新型设计方案通过捆扎机工作台上传送机构和转位机构的设计以及固定和可移动的成像传感器的设计使包装箱在捆扎的过程中直接放置在工作台上即可实现包装箱的定位捆扎包装以及转位后进行十字形捆扎包装，大幅度提高了捆扎工作的操作便利性，有利于提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种用于悬臂梁传感器生产的塑料带捆扎机。

背景技术

在悬臂梁传感器生产完成后需要操作人员将传感器封装后装箱然后送至塑料带捆扎机进行捆扎，目前的捆扎机普遍需要操作人员手动将包装箱推送至大概的捆扎位置，然后进行捆扎，在进行十字形捆扎时还需要操作人员手动对包装箱进行转位操作，费时费力，操作便利性差。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种用于悬臂梁传感器生产的塑料带捆扎机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于悬臂梁传感器生产的塑料带捆扎机，包括底座、捆扎机体、工作台、捆扎架、传送机构、转位机构、传感器移动机构，所述传送机构包括被动辊、被动辊轴、传送带、主动辊、主动辊轴、传送减速器、传送电机，所述转位机构包括升降气缸、安装块、转位电机、转位减速器、连接法兰轴、转位轴、装配孔、转位盘、固定支架、固定成像传感器，所述传感器移动机构包括导轨、移动成像传感器、电机槽、驱动电机、驱动减速器、螺杆槽、螺杆、螺纹滑块，所述捆扎机体分2组左右对称刚性安装于底座上端面，所述工作台刚性安装于捆扎机体上端，所述捆扎架分2组分别刚性安装于捆扎机体，所述传送机构以左右对称的2套为一组分2组分别对应2组捆扎机体安装于工作台，所述被动辊通过被动辊轴配合安装于工作台，所述传送带张紧连接安装于被动辊和主动辊之间，所述主动辊通过主动辊轴配合安装于工作台，所述传送减速器通过减速器支架固定于传送电机壳体，所述主动辊轴刚性安装于传送减速器动力输出端，所述传送减速器动力输入端刚性连接于传送电机动力输出轴，所述传送电机通过电机支架刚性安装于工作台前端侧面，所述升降气缸刚性安装于底座上端面2组捆扎机体之间位置，所述安装块刚性安装于升降气缸伸缩端，所述转位电机刚性安装于安装块内部中空处底面，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述转位减速器动力输入端刚性连接于转位电机动力输出轴，所述连接法兰轴连接安装于转位减速器动力输出端与转位轴末端之间，所述转位轴通过轴承配合安装于安装块，所述装配孔设置于工作台上端面中心位置，所述转位盘配合安装于装配孔内，所述转位盘刚性安装于转位轴首端，所述固定支架刚性安装于工作台中部后端位置，所述固定成像传感器刚性安装于固定支架，所述传感器移动机构分2组分别刚性安装于2组捆扎架上端面，所述导轨刚性安装于捆扎架上端面，所述移动成像传感器刚性安装于螺纹滑块，所述电机槽设置于导轨首端，所述驱动电机刚性安装于电机槽底面，所述驱动减速器通过减速器支架固定于驱动电机壳体，所述驱动减速器动力输入端刚性连接于驱动电机动力输出轴，所述螺杆槽设置于导轨内部中空处，所述螺杆安装于螺杆槽内，所述螺纹滑块配合安装于螺杆和螺杆槽内，所述螺杆刚性安装于驱动减速器动力输出端。

上述的一种用于悬臂梁传感器生产的塑料带捆扎机，所述转位盘上端面于正常状态下与工作台上端面高度相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过捆扎机工作台上传送机构和转位机构的设计以及固定和可移动的成像传感器的设计使包装箱在捆扎的过程中直接放置在工作台上即可实现包装箱的定位捆扎包装以及转位后进行十字形捆扎包装，大幅度提高了捆扎工作的操作便利性，有利于提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的工作台整体结构俯视图；