[实用新型]一种光轴打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种光轴打磨装置，包括机架，所述机架的架身中部两侧均固定设置有固定器，两侧所述固定器之间固定夹置有轴柱，所述机架的架身下侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的上端连接有托架，所述托架的架身内侧转动设置有托辊，且托辊撑置在轴柱的底部一侧，所述轴柱的上部位置前后两侧分别压置有粗磨辊和精磨辊，所述粗磨辊和精磨辊对应转动设置在两个连接架的内侧，所述粗磨辊和精磨辊的前后两侧均设置有吸尘筒，所述吸尘筒对应连接有积屑箱。本实用新型中，光轴上侧设有粗磨辊和精磨辊，可以直接进行相应的整体粗精磨作业，实用性较高，机架上部对应打磨位置的前后设置有吸尘筒结构，可以同步将打磨产生的碎屑进行吸置收集。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，尤其涉及一种光轴打磨装置。

背景技术

光轴打磨设备是光轴加工的一种必备设备，光轴在生产工序完成之前，往往需要进行相应的光轴打磨作业。

一般常见的打磨机构为打磨轮，打磨面积有限，需要通过多个打磨轮配合才能实现整个光轴的同时打磨作业，打磨的质量没有保障，打磨分为粗精磨两步，设置两道工序增加了作业时间，打磨产生碎屑多，后续清理麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光轴打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种光轴打磨装置，包括机架，所述机架的架身中部两侧均固定设置有固定器，两侧所述固定器之间固定夹置有轴柱，所述机架的架身下侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的上端连接有托架，所述托架的架身内侧转动设置有托辊，且托辊撑置在轴柱的底部一侧，所述轴柱的上部位置前后两侧分别压置有粗磨辊和精磨辊，所述粗磨辊和精磨辊对应转动设置在两个连接架的内侧，所述粗磨辊和精磨辊的前后两侧均设置有吸尘筒，所述吸尘筒对应连接有积屑箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定器由第三液压缸、电机和夹块三部分组成，所述第三液压缸的一侧对应固定连接在机架的架身内壁上，所述第三液压缸的输出端与电机固定连接，所述夹块对应固定连接在电机的输出端上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的架身底部设置有底箱，所述第一液压缸对应设置在机架底侧底箱内部中间位置，所述第一液压缸的输出端贯穿底箱固定连接在托架的下表面中部位置，所述托辊在托架的架身内侧前后水平设置有两个，且两个托辊对应顶置在轴柱的底部两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粗磨辊转动设置在连接架的架身底部内侧，所述粗磨辊两端与连接架的连接方式设置与轴柱和固定器的连接方式相同，所述机架的架身顶表面中部位置固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端对应固定连接在连接架的架身上表面中部位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述精磨辊的连接结构设置与粗磨辊的连接结构相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘筒在粗磨辊和精磨辊整体的前后两侧设置有两组，一组所述吸尘筒在机架的架身两侧设置有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的架身顶表面一侧设置有气泵，所述气泵的抽入端对应与吸尘筒连接，所述气泵的抽出端对应与积屑箱连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型光轴打磨装置中，光轴固定后底部设置有托辊结构，可以保证光轴打磨过程的稳定性。

2、本实用新型光轴打磨装置中，光轴的上部设置有粗磨辊和精磨辊，可以单独进行相应的完整粗精磨作业，也可以通过置换为两个粗磨辊或精磨辊打磨增加打磨效率，实用性较高。