[实用新型]一种废渣生产水泥熟料的配料系统

说明书

本实用新型涉及配料系统技术领域，具体地说，涉及一种废渣生产水泥熟料的配料系统，包括配料本体，所述配料本体包括有配料筒，所述配料筒下表面紧密贴合有配料盘，所述配料盘表面纵向开设有弧形槽，所述配料筒底部直径大于弧形槽宽度，所述配料筒底部中心与弧形槽几何中心位于同一水平直线上，所述弧形槽与配料盘同圆心，所述配料盘底部中心设置有转动轴，所述固定盘为半圆型结构，所述固定盘表面一侧设置有输料管，所述输料管倾斜50°，且圆心与弧形槽几何中心位于同一水平直线上，所述输料管直径大于弧形槽宽度，本实用新型的结构设计，结构简单，便于清洗，便于定量输送。

技术领域

本实用新型涉及配料系统技术领域，具体地说，涉及一种废渣生产水泥熟料的配料系统。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品,传统的配料过程中通过配料筒底部设置传送装置，将原料传送至搅拌箱内部，在传送装置包括有传送点，固定杆，托辊组等结构，结构比较复杂，同时长时间的运行，导致黏土附着在传送装置表面，由于传送装置的结构较为复杂，从而导致清理缓慢，影响生产效率，同时，传统的配料系统需要数控操作来对配料筒内的原料进行控制原料的输送，增加了设备的采购和维护成本，鉴于此，我们提出一种废渣生产水泥熟料的配料系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种废渣生产水泥熟料的配料系统，以解决上述背景技术中提出的问题，鉴于此，我们提出一种废渣生产水泥熟料的配料系统。

为实现上述目的，本实用新型提供一种废渣生产水泥熟料的配料系统，包括配料本体，所述配料本体包括有配料筒，所述配料筒下表面紧密贴合有配料盘，所述配料盘表面纵向开设有弧形槽，所述配料筒底部直径大于弧形槽宽度，所述配料筒底部中心与弧形槽几何中心位于同一水平直线上，所述弧形槽与配料盘同圆心，所述配料盘底部中心设置有转动轴，所述弧形槽内部设置有与其相适配的调节板，所述配料盘底部设置有相同直径的固定盘，所述固定盘为半圆型结构，所述固定盘表面一侧设置有输料管，所述输料管倾斜50°，且圆心与弧形槽几何中心位于同一水平直线上，所述输料管直径大于弧形槽宽度。

作为本技术方案的进一步改进，所述配料筒表面一侧安装有T字板，所述T字板表面均匀开设有若干板孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述转动轴下端转动连接有电机，所述弧形槽内侧均匀开设有若干与调节板卡合的卡槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述调节板表面两侧安装有若干与卡槽卡合的卡块。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定盘上端开设有与转动轴转动连接的轴孔，所述固定盘下表面安装有固定管，所述电机固定安装在固定管内部，所述固定管靠近电机处开设有透气孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定管下端安装有圆形盘，所述圆形盘表面均匀开设有若干盘孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该废渣生产水泥熟料的配料系统中，通过固定盘与配料盘之间钢性材质机械配合，实现了设备结构简单化，清理更加便捷，解决了传统传送装置包括有传送点，固定杆，托辊组等结构，结构比较复杂，同时长时间的运行，导致黏土附着在传送装置表面，由于传送装置的结构较为复杂，从而导致清理缓慢，影响生产效率的问题。

2、该废渣生产水泥熟料的配料系统中，通过固定开设的弧形槽和弧形槽内的卡块，调节弧形槽内部的容积，实现了对原料输送的机械式的定量输送，解决了统的配料系统需要数控操作来对配料筒内的原料进行控制原料的输送，增加了设备的采购和维护成本的问题。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的整体局部结构示意图；

图3为实施例1的固定盘截面结构示意图；