[实用新型]一种不锈钢-钛-铝爆炸复合板及其制成的连接件

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢‑钛‑铝爆炸复合板及其制成的连接件。该爆炸复合板包括由上向下依次设置的铝板、钛板和不锈钢板，所述钛板的下表面和上表面分别依次与不锈钢板和铝板经爆炸焊接复合，所述钛板的厚度包括1至2mm，所述不锈钢板和铝板的厚度均包括8至12mm。本实用新型通过采用不锈钢板、钛板和铝板并经过爆炸焊接工艺进行复合，所制作出的连接件的下端具有防生锈特性，连接件的上端具有导热性能好的特性。

技术领域

本实用新型涉及爆炸复合板及其制成的产品技术领域，具体涉及一种不锈钢-钛-铝爆炸复合板及其制成的连接件。

背景技术

爆炸复合板生产方法是将制备好的复板放置在基板之上，然后在复板上铺设一层炸药，利用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高速冲击能实现金属层间的固态冶金结合。爆炸复合板属于一种半加工的物料，在应用时需要进一步加工成相应的部件，从而根据使用的场合不同，所采用的爆炸复合板也不相同，需要根据部件的使用场合，对爆炸复合板的材质进行改变。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种不锈钢-钛-铝爆炸复合板及其制成的连接件。

为实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种不锈钢-钛-铝爆炸复合板，包括由上向下依次设置的铝板、钛板和不锈钢板，所述钛板的下表面和上表面分别依次与不锈钢板和铝板经爆炸焊接复合，所述钛板的厚度包括1 至2mm，所述不锈钢板和铝板的厚度均包括8至12mm。

进一步的，所述不锈钢板为S30408不锈钢板。

进一步的，所述铝板为1060铝板。

进一步的，所述钛板的厚度为1.5mm。

在第二方面，本实用新型提供了一种连接件，包括主体，所述主体由上述的不锈钢-钛-铝爆炸复合板切割形成，所述主体呈环形状，所述不锈钢板外侧开设有凹槽结构。

有益效果：本实用新型通过采用不锈钢板、钛板和铝板并经过爆炸焊接工艺进行复合，所制作出的连接件的下端具有防生锈特性，连接件的上端具有导热性能好的特性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的不锈钢-钛-铝爆炸复合板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种不锈钢-钛-铝爆炸复合板，该复合板包括三层板结构，分别为铝板1、钛板2和不锈钢板3。其中，铝板1、钛板2和不锈钢板3由上向下依次设置，在制作时，先将钛板2的下表面与不锈钢3的上表面打磨清洁，然后在经过爆炸焊接连接在一起，制作形成钛-不锈钢复合板，然后将制作好的钛-不锈钢复合板进行热处理，再将钛板2的上表面与铝板1的下表面进行打磨清洁处理，然后经第二次爆炸焊接，将钛板2与铝板1复合在一起，由此，即可将铝板1、钛板2和不锈钢板3爆炸复合在一起。钛板2的厚度包括1至2mm，钛板的最佳厚度为1.5mm。不锈钢板3和铝板1的厚度均包括8至12mm。不锈钢板3优选为S30408不锈钢板。

本实用新型的不锈钢-钛-铝爆炸复合板可用于制作一种连接件，制作出的连接件如图2所示，在制作时，首先在不锈钢-钛-铝爆炸复合板环形状切出一个环形状的主体，然后在主体上的不锈钢板3的外侧开设有凹槽结构4，凹槽结构4内在使用时设置密封垫圈，凹槽结构4优选设置呈喇叭口型。连接件的下端为不锈钢，可防止该端生锈。连接件的上端为铝，具有良好的导热性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。