[实用新型]电能表用互感器自动化检测装置

说明书

本实用新型提供一种电能表用互感器自动化检测装置，通过人工脚踏开关，将互感器装载至夹具上，利用逆时针分布的循环气缸将装载互感器的夹具进行逆时针传送，依次通过耐压测试站、匝间测试站和误差测试站，利用对应的下压检测气缸所安装的测试探针进行测试，存在测试站不通过则不合格，则直接通过下压开夹气缸打开夹具，利用第一组合气缸和伺服电机取出并送至不合格品分选槽中；三个测试站均合格的为合格品，此时夹具被推动至合格品夹取站，通过下压开夹气缸打开夹具，利用第二组合气缸和移动气缸取出并送至合格品槽中。本方案实现了自动化检测，降低了操作人员的劳动强度，节约了制造成本，不但占地面积小，同时还规范了对不合格品的管理。

技术领域

本实用新型涉及电能计量测试技术领域，尤其涉及一种电能表用互感器自动化检测装置。

背景技术

现有对于互感器的测试方案，多为采用工人人工检测，一般为3人分别进行人工测试耐压，人工测试匝间和人工测试误差，以正中工艺流程存在以下几种缺陷。

1、需要3名员工对同一个产品进行测试三次，浪费人力；2、各测试工序操作过程繁琐；3、在人工测试过程中存在出现人工测试分选出错的可能；4、三个工位占用较大工作场地；5、不合格品管理混乱。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种电能表用互感器自动化检测装置。

一种电能表用互感器自动化检测装置，其特征在于，包括开关、夹具、气缸、耐压测试站、匝间测试站、误差测试站、伺服电机、不合格品分选槽和合格品槽，其中所述夹具用于装载互感器，所述气缸包括循环气缸、下压开夹气缸、下压检测气缸、组合气缸和移动气缸五种气缸，所述循环气缸沿逆时针方向布置，并推送所述夹具前进；所述下压开夹气缸用于打开所述夹具；所述耐压测试站、所述匝间测试站和所述误差测试站各设有一个所述下压检测气缸，用于测试所述夹具中装载的互感器；所述组合气缸分为第一组合气缸和第二组合气缸，所述第一组合气缸和所述第二组合气缸分别由两个气缸组成；所述伺服电机用于移动所述第一组合气缸；所述移动气缸用于移动所述第二组合气缸。

进一步地，所述下压检测气缸设有测试探针安装孔。

进一步地，所述测试探针安装孔安装有测试探针。

进一步地，所述夹具上设有探针接触点。

进一步地，所述探针接触点通过连接线与装载在所述夹具上的互感器相连。

进一步地，所述第一组合气缸包括第一夹取气缸和第一升降气缸。

进一步地，所述第二组合气缸包括第二夹取气缸和第二升降气缸。

进一步地，所述气缸在工作后会进行复位。

进一步地，所述伺服电机在移动后会进行复位。

上述一种电能表用互感器自动化检测装置，通过人工脚踏开关，并将互感器装载至夹具上，利用沿逆时针分布的循环气缸将装载互感器的夹具进行逆时针传送，并依次通过耐压测试站、匝间测试站和误差测试站，并依次利用对应的下压检测气缸末端安装的测试探针进行测试，任一测试站不通过则不合格，夹具在循环气缸的推动下，不合格的则直接通过下压开夹气缸打开夹具，通过第一组合气缸取出互感器，并通过伺服电机送至不合格品分选槽中；三个测试站均合格的互感器为合格品，此时夹具则被循环气缸推动至合格品夹取站，通过下压开夹气缸打开夹具，利用第二组合气缸取出互感器，并在移动气缸的作用下送至合格品槽中。从而实现了自动化的检测，降低操作人员的劳动强度，且节约了制造成本，不但占地面积小，同时还规范了对不合格品的管理。

附图说明

图1为一个实施例中一种电能表用互感器自动化检测装置的俯视图；

图2为一个实施例中一种电能表用互感器自动化检测装置的结构示意图；

图3为一个实施例中夹具的结构示意图；