[实用新型]一种金属铸件用原材料自动混料机构

说明书

本实用新型公开了一种金属铸件用原材料自动混料机构，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有壳体，所述箱体内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有搅拌叶，所述第一转动杆的底部固定连接有第一齿轮。本实用新型通过箱体、壳体、第一转动杆、搅拌叶、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、第二转动杆、连接块、搅拌杆和第二电机的配合，实现了混合效果好的目的，能够使金属铸件用原材料快速混合，提高了使用者对金属铸件用原材料自动混料机构的体验感，满足当今市场的需求，提高了金属铸件用原材料自动混料机构的实用性和使用性，解决了以往金属铸件用原材料自动混料机构混合效果不佳的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体为一种金属铸件用原材料自动混料机构。

背景技术

金属铸件用原材料多为颗粒物，金属铸件用原材料自动混料机构用于对原料进行混合，但以往的金属铸件用原材料自动混料机构大多混合效果不佳，不能使金属铸件用原材料快速混合，降低了使用者对金属铸件用原材料自动混料机构的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了金属铸件用原材料自动混料机构的实用性和使用性，针对性地推出了一种金属铸件用原材料自动混料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件用原材料自动混料机构，具备混合效果好的优点，解决了以往金属铸件用原材料自动混料机构混合效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件用原材料自动混料机构，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有壳体，所述箱体内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有搅拌叶，所述第一转动杆的底部固定连接有第一齿轮，所述壳体内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述箱体内腔的两侧均通过轴承活动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的右端固定连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有搅拌杆，所述箱体的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转动杆的左端固定连接。

优选的，所述箱体的顶部连通有进料罩，所述箱体右侧的底部连通有出料管。

优选的，所述箱体正面顶部的左侧开设有收容槽，所述收容槽的内壁固定连接有铭牌。

优选的，所述箱体正面的右侧固定连接有控制面板，所述箱体背面底部的左侧固定连接有接线盒。

优选的，所述壳体背面的底部通过铰链活动连接有检修门，所述检修门的表面贯穿设置有锁芯。

优选的，所述壳体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、壳体、第一转动杆、搅拌叶、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、第二转动杆、连接块、搅拌杆和第二电机的配合，实现了混合效果好的目的，能够使金属铸件用原材料快速混合，提高了使用者对金属铸件用原材料自动混料机构的体验感，满足当今市场的需求，提高了金属铸件用原材料自动混料机构的实用性和使用性，解决了以往金属铸件用原材料自动混料机构混合效果不佳的问题。

2、本实用新型通过设置进料罩，用于对物料进行聚集和输送，通过设置出料管，用于将物料排出，通过设置收容槽和铭牌，用于标注金属铸件用原材料自动混料机构的规格信息，通过设置控制面板，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置接线盒，用于连接和输送电能，通过设置检修门和锁芯，用于对金属铸件用原材料自动混料机构进行检修，通过设置支腿和防滑垫，用于提高金属铸件用原材料自动混料机构使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构后视图；