[实用新型]一种聚酯泡料吸料系统

说明书

本实用新型公开了一种聚酯泡料吸料系统，包括投料料斗、吸料管、通气管、通气口、高位仓、气料分离器、进风管和风机，吸料管和通气管竖直伸入至投料料斗的底部附近，吸料管下端设有吸料口，通气管下端设有通气口，通气口与吸料管水平连接；通气管上端伸出投料料斗，吸料管上端延伸至高位仓，高位仓通过进风管与风机的进风口连接，高位仓下方设有气料分离器吸料口为吸料管的斜切口；吸料口上端与通气口下端之间的距离小于等于吸料管的直径。采用本实用新型中吸料管与通气管的连接方式，吸料口的面积得到有效利用，也不会产生吸料口被泡料堵塞导致吸料困难的问题，泡料吸料的效率和稳定性都可以得到保证。

技术领域

本实用新型涉及聚酯泡料加工领域，尤其涉及一种聚酯泡料吸料系统。

背景技术

生产用的聚酯泡料为松散球形颗粒泡料，通过空气负压抽吸转运；为了保证气流顺畅，在吸料口附近都会配置补气用的通气管，一种配置方式是将通气管的通气口伸入吸料口，这样导致吸料口的很大部分面积被遮挡，严重降低吸料效率，另一种配置方式是将通气口与进料口间隔一小段距离相对设置，这样容易在通气口与进料口之间堵料；针对上述问题，亟需寻找一种新的泡料吸料系统，提高泡料吸料的效率和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有聚酯泡料吸料工艺的不足，提供一种聚酯泡料吸料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种聚酯泡料吸料系统，包括投料料斗、吸料管、通气管、通气口、高位仓、气料分离器、进风管和风机，吸料管和通气管竖直伸入至投料料斗的底部附近，吸料管下端设有吸料口，通气管下端设有通气口，通气口与吸料管水平连接；通气管上端伸出投料料斗，吸料管上端延伸至高位仓，高位仓通过进风管与风机的进风口连接，高位仓下方设有气料分离器。

吸料口为吸料管的斜切口。

吸料口上端与通气口下端之间的距离小于等于吸料管的直径。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型中吸料管与通气管的连接方式，吸料口的面积得到有效利用，也不会产生吸料口被泡料堵塞导致吸料困难的问题，泡料吸料的效率和稳定性都可以得到保证。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图；

图2为本实用新型改进后的吸料口和通气口的配合示意图；

图中：投料料斗1、吸料管2、吸料口21、通气管3、通气口31、高位仓4、气料分离器5、进风管6、风机7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1-图2所示，一种聚酯泡料吸料系统，包括投料料斗1、吸料管2、通气管3、通气口31、高位仓4、气料分离器5、进风管6和风机7，吸料管2和通气管3竖直伸入至投料料斗1的底部附近，吸料管2下端设有吸料口21，通气管3下端设有通气口31，通气口31与吸料管2水平连接；通气管3上端伸出投料料斗1，吸料管2上端延伸至高位仓4，高位仓4通过进风管6与风机7的进风口连接，高位仓4下方设有气料分离器5。

风机7启动时高位仓4被抽吸形成负压，外界空气经过通气管3和吸料管2进入高位仓4，在通气口31位置因有气流流动，相对吸料口21形成负压，投料料斗1的泡料被吸料口21吸入吸料管2并随气流进入高位仓4。

吸料口21为吸料管2的斜切口，使得吸料的有效截面增大。

吸料口21上端与通气口31下端之间的距离小于等于吸料管2的直径，确保吸料口21的吸力足够将泡料吸入吸料管2。

采用本使用新型中吸料管2与通气管3的连接方式，吸料口21的面积得到有效利用，也不会产生吸料口21被泡料堵塞导致吸料困难的问题，泡料吸料的效率和稳定性都可以得到保证。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。