[实用新型]用在管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构

说明书

本申请公开了一种用在管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构，包括舱体结构和与舱体结构连接的舱门结构，舱体结构包括舱主体，舱主体的端面上设有多个轴向凸起，多个轴向凸起环绕舱主体的轴线均匀设置，轴向凸起外缘的直径小于舱主体的外径；舱门结构包括第一端位于舱主体内的舱门主体和多个瓣体，舱门主体的第二端为密封结构，多个瓣体靠近舱门主体的第二端设置，多个瓣体环绕设在舱门主体的外周并均匀分布，多个瓣体分别嵌入多个轴向凸起之间的间隙内并与舱主体相连接，瓣体的尺寸与间隙匹配，瓣体的外缘与轴向凸起外缘的直径相同。解决了现有管道漏磁检测器采用板式法兰密封结构密封电子舱或电池舱而造成设备直径较大严重影响其通过能力的问题。

技术领域

本申请涉及管道检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构。

背景技术

随着管道口径的不同，弯头设计的弯曲半径也不同，特别是在小口径中用到只有1.5D的弯头，在保证管道漏磁检测器的通过能力和续航时间的前提下，就要求管道漏磁检测器做到尽量短小。在现有的管道漏磁检测器中，采用板式法兰密封结构来密封电子舱或电池舱，即需要在电子舱或电池舱上额外连接板式法兰密封结构，而增加的板式法兰密封结构增加了管道漏磁检测器的设备直径，从而造成了设备直径较大，严重影响管道漏磁检测器的通过能力。

因此，如何解决现有的管道漏磁检测器采用板式法兰密封结构来密封电子舱或电池舱而造成设备直径较大严重影响其通过能力的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种用在管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构，其能够解决现有的管道漏磁检测器采用板式法兰密封结构来密封电子舱或电池舱而造成设备直径较大严重影响其通过能力的问题。

本申请提供了一种用在管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构，包括有：用于容纳电池包或电子记录仪的舱体结构，所述舱体结构包括有舱主体，所述舱主体的端面上设置有多个用于固定碟皮碗的轴向凸起，多个所述轴向凸起环绕所述舱主体的轴线均匀设置，所述轴向凸起的外缘的直径小于所述舱主体的外径；

与所述舱体结构相连接的舱门结构，所述舱门结构包括有第一端位于所述舱主体内的舱门主体和多个与所述舱主体连接的瓣体，所述舱门主体的第二端为密封结构，多个所述瓣体靠近所述舱门主体的第二端设置，且多个所述瓣体环绕设置在所述舱门主体的外周并均匀分布，多个所述瓣体分别嵌入多个所述轴向凸起之间的间隙内并与所述舱主体相连接，所述瓣体的尺寸与所述间隙相匹配，且所述瓣体的外缘与所述轴向凸起的外缘的直径相同。

优选地，所述瓣体与所述舱主体通过螺栓固定连接。

优选地，所述舱主体包括有用于容纳所述电池包或电子记录仪的管舱和与所述管舱为一体式结构的舱板，所述轴向凸起设置在所述舱板远离所述管舱的一端，所述轴向凸起的外缘的直径小于所述舱板的外径，所述舱板上设置有多个与所述螺栓相匹配的第一沉孔，所述瓣体上设置有与所述螺栓相匹配的通孔，多个所述第一沉孔与多个所述通孔一一对应。

优选地，所述舱门结构上设置有用于与所述舱体结构对准的定位销，所述舱板上设置有与供所述定位销伸入的对准孔。

优选地，所述舱门主体与所述舱主体之间设置有密封圈，所述密封圈位于所述舱主体内并与所述舱门主体和所述舱主体紧密配合。

优选地，所述舱门主体的外壁上设置有两个环形凹槽，两个所述环形凹槽沿所述舱门主体的轴向分布，且两个所述环形凹槽内均设置有所述密封圈。

优选地，所述舱门主体的第二端朝向所述舱体结构的一侧设置有多个用于固定电路板的第二沉孔。

优选地，所述舱门主体的第二端上设置有用于安装压力开关的第一安装孔和用于安装航空插头的第二安装孔。

优选地，所述轴向凸起上设置有用于固定碟皮碗的第三沉孔。