[实用新型]一种不锈钢板加工用切边装置

说明书

本实用新型涉及不锈钢切边技术领域，且公开了一种不锈钢板加工用切边装置，包括底板，底板顶部与支撑脚底部固定连接，支撑脚顶部与顶板底部固定连接，顶板底部与滑轨顶部固定连接，滑轨一端与限位块一侧固定连接。该不锈钢板加工用切边装置，通过液压内管一在液压外管一内伸缩，使切割机构伸到合适位置对待加工的钢板进行切边，电机二工作带动滚轴丝杠转动，使与滚轴丝杠外表面螺纹连接的滑块一、滑块二移动，使装置对钢板进行自动切边，液压内管三在液压外管三内伸缩，将打磨片顶至合适位置，对切边后的钢板进行打磨毛刺处理，解决了现有装置功能单一，无法对切边后的钢板进行磨边处理。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢切边技术领域，具体为一种不锈钢板加工用切边装置。

背景技术

锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢板自20世纪初问世，已有1个多世纪的历史。

现有的不锈钢板加工用切边装置，结构简单功能单一，加工完之后还需其他单独设备进行磨边处理，无法对切边处理后的侧边进行磨边处理，易导致侧边的毛刺产生，且在切边时板材容易移位，造成尺寸不对，切出的产品质量差，同时切割较薄的钢板时容易使钢板表面卷曲、不平整，降低了加工的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢板加工用切边装置，具备可在切边的同时打磨毛刺，可在切边的时候固定板材，防止移位切割尺寸错误，同时可防止切割较薄的钢板时造成钢板表面卷曲等优点，解决了现有的不锈钢板加工用切边装置，结构简单功能单一，加工完之后还需其他单独设备进行磨边处理，无法对切边处理后的侧边进行磨边处理，易导致侧边的毛刺产生，且在切边时板材容易移位，造成尺寸不对，切出的产品质量差，同时切割较薄的钢板时容易使钢板表面卷曲、不平整，降低了加工的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述可在切边的时候固定板材，防止移位切割尺寸错误，同时可防止切割较薄的钢板时造成钢板表面卷曲目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板加工用切边装置，底板顶部与支撑脚底部固定连接，支撑脚顶部与顶板底部固定连接，顶板底部与滑轨顶部固定连接，滑轨一端与限位块一侧固定连接，限位块另一侧与电机二一端固定连接，电机二一端与滚轴丝杠一端固定连接，滚轴丝杠与滑块一内壁螺纹连接，滑块一底部与液压外管一一端固定连接，液压外管一另一端与液压内管一一端插接，液压内管一另一端与切边机构顶部固定连接。

底板顶部与支撑架底部固定连接，支撑架顶部与电机一底部外表面固定连接，电机一一端与转动杆一端固定连接，转动杆中部外表面固定套接有传动轴，传动轴外表面与传送带内壁的一端传动连接。

顶板底部与液压外管二一端固定连接，液压外管二另一端与液压内管二一端插接，液压内管二另一端与压板顶部固定连接。

滚轴丝杠外表面与滑块二内壁螺纹连接，滑块二底部与液压外管三一端固定连接，液压外管三另一端与液压内管三一端插接，液压内管三另一端与电机三一端固定连接，电机三另一端与打磨片一侧固定连接。

优选的，滚轴丝杠外表面与滑块二内壁螺纹连接，且滚轴丝杠一端贯穿限位块与电机二一端固定连接。

优选的，转动杆的数量为两个，两个转动杆中部外表面分别固定套接有两个传动轴，且两个转动杆两端分别与四个固定架顶部内壁转动连接。

优选的，滑轨的数量为两个，两个滑轨为对称设置，且两个滑轨内壁与滑块一、滑块二两端滑动连接。

优选的，液压内管二的数量为两个，两个液压内管二一端分别与两个液压外管二一端插接，且两个液压内管二另一端均与压板一侧固定连接。