[实用新型]有机硫加氢转化器

说明书

本实用新型提供了有机硫加氢转化器，包括换热器和转化器本体；转化器本体包括壳体，壳体的上部和下部分别开设有进气口和出气口，壳体内设置有催化剂床层；转化器安装有加热机构，温度监测机构，以及用于向壳体内充入冷却气体的冷却机构，冷却机构包括开设于壳体上的冷却气入口，以及用于供应冷却气体的冷却气供气单元，供气单元连接冷却气入口；换热器的低温侧进口与燃料气进气管道连接，换热器的低温侧出口连接转化器本体的进气口，转化器本体的出气口连接所述换热器的高温侧进口。该转化器可在催化剂床层出现飞温现象时，不需停止设备运行，即可对催化剂床层进行有效降温，从而减少设备故障，保证设备的正常运行和有机硫转化效率。

技术领域

本实用新型属于脱硫技术领域，具体涉及有机硫加氢转化器。

背景技术

天然气、高炉煤气、兰炭炉气、铁合金炉气、煤层气等燃料气中多含有有害的有机硫成分，如COS、CS2、硫醇、硫醚、噻吩等，对燃料气或工业尾气进行脱硫处理时，经常需要利用有机硫加氢转化器将有机硫转化为硫化氢后再进行脱硫处理。

但是，现有的有机硫加氢转化器在工作时，转化器的催化剂床层易出现飞温现象，引起设备故障，影响转化器正常工作，此时多数转化器需停止运行，对床层进行降温后再进行操作，影响转化效率。且目前多数转化器需在待处理气体进入转化器前，需采用额外设置的独立热源持续对气体进行气体加热，耗能较大，造成脱硫处理成本较高。

发明内容

为了解决现有技术问题，本实用新型提供了有机硫加氢转化器。该转化器可利用反应热加热待处理气体，节约转化处理过程能耗，且可在催化剂床层出现飞温现象时，不需停止设备运行，即可对催化剂床层进行有效降温，从而减少设备故障，保证设备的正常运行和有机硫转化效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种有机硫加氢转化器，包括换热器和转化器本体；所述转化器本体包括壳体，所述壳体的上部和下部分别开设有进气口和出气口，所述壳体内自上而下依次设置有第一缓冲层、催化剂床层和第二缓冲层；所述第一缓冲层设于所述进气口下方，所述第二缓冲层设于所述出气口上方，待处理气体自进气口进入所述壳体后依次穿过所述第一缓冲层、催化剂床层和第二缓冲层后，自所述出气口排出；所述催化剂床层包括用于催化有机硫转化为硫化氢的催化剂；所述有机硫加氢转化器安装有用于加热进入所述催化剂床层的气体的加热机构，用于测试所述催化剂床层温度的温度监测机构，以及用于向所述壳体内充入冷却气体的冷却机构，所述冷却机构包括开设于所述壳体上的冷却气入口，以及用于供应冷却气体的冷却气供气单元，所述供气单元连接所述冷却气入口；所述换热器的低温侧进口与燃料气进气管道连接，所述换热器的低温侧出口连接所述转化器本体的进气口，所述转化器本体的出气口连接所述换热器的高温侧进口。

作为优选，所述冷却机构包括设于所述第二缓冲层下方的冷却气入口，该冷却气入口作为第一冷却气入口。

作为优选，所述温度监测机构包括用于监测所述催化剂床层不同高度位置的温度变化的多个温度监测单元，所述冷却机构对应多个所述温度监测单元位置设置多个冷却气入口，以进行分区冷却降温。

作为优选，所述温度监测机构包括用于监测所述催化剂床层上部温度的第一监测单元，用于监测所述催化剂床层中部温度的第二监测单元，以及用于监测所述催化剂床层下部温度的第三监测单元；所述冷却机构包括多个冷却气入口，其中包括用于向所述催化剂床层上部区域充入冷却气体的第二冷却气入口，用于向所述催化剂床层中部区域充入冷却气体的第三冷却气入口，以及用于向所述催化剂床层下部充入冷却气体的第四冷却气入口；所述第二冷却气入口、第三冷却气入口和第四冷却气入口分别通过气流管道连接所述冷却气供气单元，且连接所述第二冷却气入口、第三冷却气入口和第四冷却气入口的所述气流管道上分别安装有第一控制阀门、第二控制阀门和第三控制阀门。

作为优选，所述第二冷却气入口设于所述第一缓冲层下方且靠近第一缓冲层设置，所述第三冷却气入口开设于所述壳体高度方向的中间位置，所述第四冷却气入口设于所述第二缓冲层上方且靠近第二缓冲层设置。