[实用新型]一种潮汐式浸喷湍淬设备

说明书

本实用新型提供了一种潮汐式浸喷湍淬设备，包括淬火槽外壳，还包括：工件升降系统，具有自动升降导轨和沿该自动升降导轨上下移动的淬火料叉，用于将位于淬火料叉上的工件移动至淬火工位；淬火液潮汐涨落装置，置于所述淬火槽外壳后部，具有通过密封结构连接的潮汐储液槽和顶升机构，用于实现淬火液缓慢空冷和浸喷湍淬的交替变换；淬火液环驱湍淬装置，置于所述淬火槽外壳前部，用于通过其具有的内外层转子的螺旋桨叶强制对流循环形成浸喷湍淬。本实用新型提高淬火烈度，增加冷却均匀性，以获得更加均匀细小的淬火组织，提高工件的强韧性和机加工性能。通过切换空冷和浸喷湍淬，达到理想淬冷曲线，以替代油淬和介质淬火。

技术领域

本实用新型属于金属件热处理设备领域，特别是指一种潮汐式浸喷湍淬设备。

背景技术

工件在奥氏体均匀化后，淬火冷却设备及工艺对于获得均匀细小的淬火组织至关重要。常规的淬火冷却设备有两类强制循环方案。一种设计有侧置体积较大的顶插式搅拌器，通过搅拌桨叶在侧置导流筒内形成向下的液流，经弯头换向进入槽底，再经槽底弧形导流板的作用下换向向上流至高温工件区域进行淬火。这一方案使得能量损失较多、效率降低、淬火烈度低、形成淬火软点，并且存在横向空间占用、转速低、振动噪声大和轴承故障多等缺陷。另一种设计有底插固定式搅拌器，电机通过槽底的输入轴驱动桨叶旋转，无需导流结构，但是存在基坑纵向深度增加、密封结构故障率高、排空维修困难耗时等缺陷。

实用新型内容

针对现有侧置顶插式和底插固定式搅拌器淬火设备的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种潮汐式浸喷湍淬设备，提高淬火烈度，增加冷却均匀性，以获得更加均匀细小的淬火组织，提高工件的强韧性和机加工性能。通过切换空冷和浸喷湍淬，达到理想淬冷曲线，以替代油淬和介质淬火。

为达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种潮汐式浸喷湍淬设备，包括淬火槽外壳，还包括：

工件升降系统，具有自动升降导轨和沿该自动升降导轨上下移动的淬火料叉，用于将位于淬火料叉上的工件移动至淬火工位；

淬火液潮汐涨落装置，置于所述淬火槽外壳后部，具有通过密封结构连接的潮汐储液槽和顶升机构，用于实现淬火液缓慢空冷和浸喷湍淬的交替变换；

淬火液环驱湍淬装置，置于所述淬火槽外壳前部，用于通过其具有的内外层转子的螺旋桨叶强制对流循环形成浸喷湍淬。

由上，本实用新型通过内外双层定子和双层转子实现浸喷湍淬功能，使用淬火槽外壳内后置的淬火液潮汐涨落装置实现淬火槽内缓慢空冷和浸喷湍淬的脉冲交替变换。自动淬火生产时各型工件淬火烈度显著增强、无淬火畸变、无管路传输压损、冷却过程均匀可控、淬火组织更加均匀细小、产品机械性能更加优秀，能够满足热处理炉群调质线批量化、自动化的生产要求。

可选的，所述淬火液环驱湍淬装置包括导流罩壳体、导流罩变径壳体、内层定子、外层定子、内层转子、外层转子以及底部均压分流板，所述导流罩壳体下部连接有呈上大下小喇叭状的导流罩变径壳体，用于约束淬火液集中流向工件；

所述外层定子固定镶嵌于淬火槽外壳内，所述外层转子外周依靠上下两组氧化锆轴承定位在外层定子内周，所述外层转子内周依靠上下两组氧化锆轴承定位在内层定子外周；

所述内层定子上法兰与导流罩变径壳体下法兰配合固定，所述内层定子下法兰与位于所述淬火槽外壳底部的底部均压分流板法兰销紧固定；

所述内层转子外周依靠上下两组氧化锆轴承定位在内层定子内周。

由上，通过内外双层定子线圈驱动两层环形转子，其中外层转子的螺旋桨叶夹焊在双层筒型壳体中，内层转子的螺旋桨叶均布焊接在壳体内壁上且转子无轴。将电能直接转换为淬火液流的动能，达到浸喷流速，能耗效率高，设备体积减小，外形紧凑的同时也降低了基坑土建成本，实现全自动化运行。