[实用新型]一种具有隔腔的螺杆泵

说明书

本实用新型属于螺杆泵设备技术领域，具体涉及一种具有隔腔的螺杆泵。它解决了现有的螺杆泵使用寿命低的问题。本具有隔腔的螺杆泵，包括具有泵腔的泵壳，泵壳上开设有与泵腔相连通的流入口，泵腔内还设有螺杆，泵壳上连接有轴承座，轴承座上设有连接螺杆的轴承，其特征在于，所述轴承座上设有将轴承与泵腔间隔开的隔腔，所述隔腔位于轴承与泵腔之间并与外部大气连通。本实用新型实现了螺杆泵使用寿命的提升。

技术领域

本实用新型属于螺杆泵设备技术领域，具体涉及一种具有隔腔的螺杆泵。

背景技术

螺杆泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备。

螺杆泵内的螺杆两端会架设在轴承座上，轴承座固连在泵壳上，在螺杆泵进行增压排气的过程中，泵壳上的进气口往泵腔内吸气，对泵腔内进行增压，泵壳上开设出气口输出高压气体，在这个过程中泵壳内的压强大于外部大气压，会导致高压气体进入轴承座内，使轴承座内的润滑剂氧化，导致轴承润滑剂的使用寿命缩短，影响螺杆泵的使用寿命。

为了解决这一问题，通常会在轴承座与泵腔之间设置密封装置。例如，中国专利(申请号201910217741.8)提出了一种多级罗茨真空泵，其通过在轴承与泵腔之间设置密封组件，防止泵腔内的高压气体对轴承产生影响。但是，常规在轴承与泵腔之间设置密封组件通常会有橡胶圈等部件，这些部件随着使用时间的增加也会产生老化，减低密封效果，常规的密封组件设置不能避免高压气体对轴承的润滑剂造成影响，导致螺杆泵的使用寿命降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有隔腔的螺杆泵，本实用新型所要解决的技术问题是：如何避免泵腔内的气体对轴承润滑剂造成影响，提升螺杆泵的使用寿命。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有隔腔的螺杆泵，包括具有泵腔的泵壳，泵壳上开设有与泵腔相连通的流入口，泵腔内还设有螺杆，泵壳上连接有轴承座，轴承座上设有连接螺杆的轴承，其特征在于，所述轴承座上设有将轴承与泵腔间隔开的隔腔，所述隔腔位于轴承与泵腔之间并与外部大气连通。

泵壳内的螺杆转动，在流入口处产生负压，将流入口处的气体或流体吸入，在泵腔内形成正压，随着螺杆的转动，气体或流体往流出口处传送，螺杆泵在运行的过程中泵腔内的压强较高，当轴承与泵腔之间的密封组件失效时可能会发生泵腔内的气体或流体泄漏。由于本轴承座上开设有连通外部大气的隔腔，所以当泵腔内的气体或流体发生泄漏流向轴承时，会先进入隔腔，使泄漏出的气体或流体在隔腔处失压，避免泵腔内的气体或流体对轴承及用于润滑轴承的润滑剂造成影响，提升螺杆泵的使用寿命。

在上述的具有隔腔的螺杆泵中，所述轴承座包括连接泵壳的连接板和安装轴承的轴承安装板，所述隔腔位于连接板和轴承安装板之间，所述连接板上开设有可供螺杆穿过的通孔一，通孔一内壁与螺杆之间设有防止泵腔内的物质从通孔一泄漏的密封件一。在密封件一未到使用寿命没有损坏的情况下，密封件一能够防止泵腔内的气体或流体从通孔一泄漏，使泵腔内具有稳定的压强，当密封件一随着使用时间的增长，密封件一最终失效，导致泵腔内的气体或液体从通孔一中泄漏，由于轴承安装于轴承安装板上，并且轴承安装板与连接板之间设有隔腔，所以当泵腔内的气体或液体从通孔一中流出会流入隔腔内，而隔腔与外部大气相连，所以从泵腔中泄漏出的气体或流体不会对轴承造成直接的影响，减少对轴承及用于润滑轴承的润滑剂造成影响提升螺杆泵的使用寿命。

在上述的具有隔腔的螺杆泵中，所述连接板和轴承安装板之间设有连接两者的围板，围板围绕螺杆设置，连接板、围板和轴承安装板围合形成隔腔，围板上开设有连通隔腔与外部大气的通气孔。围板的设置能够避免泵腔内的气体或流体泄漏至隔腔中时随意喷溅，造成污染，通过围板上开设的通气孔使隔腔内的压强与外部大气压强一致，使泵腔中泄漏出的气体或流体不会对轴承造成直接的影响，减少对轴承及用于润滑轴承的润滑剂造成影响提升螺杆泵的使用寿命。