[实用新型]一种泵盖及真空泵

说明书

本实用新型属于真空泵技术领域，具体涉及一种泵盖及真空泵。它解决了现有的泵盖无法在具有防腐性能同时降低生产成本问题。本泵盖，包括金属材料制成的前夹板和后夹板，前夹板和后夹板之间设有防腐盖板，防腐盖板由防腐塑料制成，前夹板沿防腐盖板的外轮廓设置呈环状，前夹板与后夹板之间紧固连接将防腐盖板夹持。本实用新型实现了泵盖具有防腐性能同时降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于真空泵技术领域，具体涉及一种泵盖及真空泵。

背景技术

真空泵适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液和气体等，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。由于真空泵通常采用铸铁进行铸造生产泵壳和泵盖，而泵壳与泵盖采用的铸铁材料不具备防腐蚀性能，导致真空泵不宜输送带有腐蚀性的液体和气体。

在现有技术中，为了使真空泵，具体为往复式真空泵具有防腐蚀性能，以用于输送带有腐蚀性的液体和气体，通常采用不锈钢材料制造。由于不锈钢铸造的工艺本身无法避免的会产生缩孔、渣气孔和砂眼等缺陷，所以通过铸造生产真空泵的泵壳和泵盖不能很好的满足使用需求。以至于通过铸造不锈钢材料替换铸铁材料的方式不能够完全解决上述问题，虽然通过切削加工不锈钢材料的方式可以达到对泵壳和泵盖材料的替换，但是，加工时间和成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种泵盖及真空泵，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使泵盖具有防腐性能同时降低生产成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种泵盖，包括金属材料制成的前夹板和后夹板，前夹板和后夹板之间设有防腐盖板，防腐盖板由防腐塑料制成，前夹板沿防腐盖板的外轮廓设置呈环状，前夹板与后夹板之间紧固连接将防腐盖板夹持。

泵盖由三层结构形成，包括前夹板、后夹板和防腐盖板，前夹板沿防腐盖板的外轮廓设置呈条状使防腐盖板的中部能够不被遮挡，由于防腐盖板由防腐塑料制成，对于防腐盖板的生产可以采用注塑的形式生产，其生产效率高成本相对于使用不锈钢生产泵盖的成本低；后夹板与前夹板紧固连接将防腐盖板夹持，前夹板与后夹板对防腐盖板提供强度支持；泵盖在连接到泵体上时，泵盖中的前夹板连接在泵壳上，防腐盖板的中部不被遮挡对泵壳上的泵腔进行封闭，使泵盖与泵腔相接触的面为防腐塑料，实现泵盖在应用在泵体上时具有防腐性能。

在上述的泵盖中，所述前夹板朝向防腐盖板的板面上开设有呈环状的容置槽，防腐盖板位于容置槽内，所述防腐盖板朝向前夹板的板面上设有朝前夹板方向凸出的凸板部，所述凸板部的板面与前夹板上远离防腐盖板的板面相平齐或高于前夹板上远离防腐盖板的板面。防腐盖板嵌设在前夹板的容置槽内，通过容置槽能够对防腐盖板进行限位，当前夹板连接在泵壳上时，由于凸板部的板面与前夹板上远离防腐盖板的板面相平齐或高于前夹板上远离防腐盖板的板面，凸板部的设置填充了前夹板中部的空间，更好的对泵壳上的泵腔进行遮蔽，且防止前夹板与泵腔内的物质发生接触导致腐蚀。

在上述的泵盖中，所述防腐盖板朝向后夹板的板面上设有凸出的安装座，安装座上开设有安装孔，所述后夹板上开设有可容纳安装座的装配孔。防腐盖板上的安装孔用于安装活塞杆等部件，安装座增加的防腐盖板的局部强度，安装座放置于后夹板的装配孔内，后夹板对安装座提供一定的结构加强，使防腐盖板在采用防腐塑料制成后能够具有足够的结构强度。

在上述的泵盖中，所述后夹板朝向防腐盖板的板面上开设有冷却凹腔，所述后夹板上还开设有贯穿后夹板与冷却凹腔相通的流道一，所述防腐盖板上开设有贯穿防腐盖板与冷却凹腔相通的流道二。防腐盖板与后夹板相抵靠，使后夹板上开设的冷却凹腔封闭，在流道一中接入冷却液，防腐盖板上的流道二将冷却液排出，使冷却凹腔内的冷却液能够循环冷却，冷却液进入冷却凹腔与防腐盖板充分接触，对防腐盖板进行冷却，防止由于工作环境温度的上升对防腐盖板的强度产生影响，使防腐盖板保持稳定的结构强度，提高防腐盖板的使用寿命。