[实用新型]一种树脂透镜用注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种树脂透镜用注塑模具，包括控制装置、动模、定模以及安装座，控制装置和定模均安装于所述安装座上，在控制装置和动模之间连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动动模在设置于安装座上的导向轨上移动以远离或靠近定模；其中，动模和定模的模仁均包括本体和连接组件，本体一侧开设有多个用于注塑成型的模腔，所述本体另一侧固定有所述连接组件，连接组件包括安装部、旋转部件、弹簧以及压紧部件，安装部可插入动模或定模开设的安装孔内，安装部可拆卸连接于模仁一侧且安装部开设有安装腔，所述压紧部件有两个且分别设置于安装腔两侧，在两压紧部件之间设置有两所述弹簧，且两弹簧两端分别连接至一压紧部件上。

技术领域

本实用新型涉及树脂透镜生产用模具技术领域，尤其涉及一种树脂透镜用注塑模具。

背景技术

随着光学透镜用树脂材料的发展，树脂透镜逐步取代由无机材料玻璃制作的光学透镜，树脂透镜相较于玻璃透镜，具有更好的韧性以及更轻的质量，且在生产周期上也远远优于玻璃透镜。通常树脂透镜采用注塑成型的方式生产，生产效率极高。

树脂透镜的生产用到的设备便是注塑模具，注塑成型是批量生产某些复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料经热压成型技术压铸，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于材料的性能不同可能千变万化，但基本结构是一致的，模具的压铸对材料的温度要求较高，注塑完成后也需要冷却装置进行快速冷却。注塑模具的动模和定模上均安装有模仁，注塑时两个模仁上的模腔对接即可。现有技术中，模仁使用多个螺栓连接在动模或定模上，而在生产不同的树脂透镜时需要更换模仁，以满足树脂透镜尺寸规格的要求。现有的树脂透镜注塑用模具的缺陷在于，在生产不同尺寸或不同度数的树脂透镜时更换模仁，而更换模仁需要拆卸多个螺栓，十分麻烦。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种树脂透镜用注塑模具，其解决了现有技术中存在的树脂透镜注塑用模具在生产不同尺寸的树脂透镜时，需要拆卸多个螺栓才可以更换模仁导致的效率低下的问题。

根据本实用新型的实施例，一种树脂透镜用注塑模具，包括控制装置、动模、定模以及安装座，所述控制装置和定模均安装于所述安装座上，在控制装置和定模之间设置有多个互相平行的导向杆，所述导向杆穿过所述动模，在所述控制装置和动模之间连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动动模在设置于安装座上的导向轨上移动以远离或靠近定模；其中，所述动模和定模的模仁均包括本体和连接组件，所述本体一侧开设有多个用于注塑成型的模腔，所述本体另一侧固定有所述连接组件，所述连接组件包括安装部、旋转部件、弹簧以及压紧部件，所述安装部可插入动模或定模开设的安装孔内，所述安装部可拆卸连接于模仁一侧且安装部开设有安装腔，所述压紧部件有两个且分别设置于安装腔两侧，在两压紧部件之间设置有两所述弹簧，且两弹簧两端分别连接至一压紧部件上，在弹簧作用下使得压紧部件部分能伸出于安装腔以插入安装孔两侧内壁开设的锁紧孔内；所述旋转部件转动安装于安装腔内底，每一压紧部件分别与所述旋转部件连接，以使得操作所述旋转部件后能将压紧部件从锁紧孔中移出。

本实用新型的技术原理为：在动模和定模的模仁一侧固定连接组件，通过连接组件将模仁固定在动模和定模开设的安装孔内，连接组件包括安装部、旋转部件、弹簧以及压紧部件，在弹簧作用下使得压紧部件伸出于安装部的安装腔外，从而将安装部和模仁与动模和定模固定；当操作旋转部件时，能够克服弹簧的阻力，并作用于压紧部件，从而将模仁整体从安装孔内取出。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：定模和动模通过采用了连接组件将模仁固定，在弹簧作用下两个压紧部件可以自然的伸出于安装部外，从而将模仁与动模或定模固定，需要根据生产的需求更换模仁时，可以操作旋转部件，其作用于压紧部件以克服弹簧的阻力，便可以将模仁从动模或定模上取下，相比于传统使用螺栓将模仁固定在动模或定模上的方式，本实用新型操作十分方便。

附图说明

图1为本实用新型实注塑模具立体示意图。

图2为注塑模具的模仁侧视图。