[实用新型]一种粉碎矿石的除尘装置

说明书

本实用新型提供一种粉碎矿石的除尘装置，包括第一除尘室、第一出风口和第二除尘室；第一除尘室包括筛筒、驱动电机、通风管和挡板，第一除尘室的上端设有进风口，挡板设置在第一除尘室的右侧，挡板上设有凹槽和通孔，驱动电机设置在第一除尘室的左侧，筛筒上设有若干个小孔，通风管的右端位于出风室内，通风管的左端穿过通孔和筛筒的右端且位于筛筒内，通风管上设有通风孔，通风管的内部设有第一抽风机；第二除尘室包括洒水口和沉淀槽，第二除尘室的右上侧设有第二出风口；设置第一除尘室和第二除尘室，分开处理矿石碎块和粉尘，通过筛筒分离矿石碎块和携带粉尘的空气，再通过洒水口洒水使粉尘集中在沉淀槽内，提高了除尘效率。

技术领域

本实用新型属于除尘领域，具体涉及一种粉碎矿石的除尘装置

背景技术

矿石破碎主要由破碎机完成，破碎机的进料口、出料口在破碎的过程中产生大量的的粉尘和矿石碎块，粉尘粒径分布较广，通常采取抽风方式将携带粉尘和矿石碎块的空气抽取到除尘装置内进行除尘，保护周边环境，

市面上的破碎矿石的除尘装置层次不明显，不能很好的分离直径不相同的矿石碎块和粉尘，且除尘效率低。

实用新型内容

因此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种粉碎矿石的除尘装置，包括第一除尘室、第一出风口和第二除尘室；

所述第一除尘室包括筛筒、驱动电机、通风管和挡板，所述第一除尘室的上端设有进风口，所述挡板设置在所述第一除尘室的右侧，所述挡板与所述第一除尘室的右壁和上壁以及下壁形成出风室，所述挡板上设有环形的凹槽和通孔，所述驱动电机设置在所述第一除尘室的左侧，所述筛筒上设有若干个小孔，所述筛筒的左端旋转连接于所述驱动电机的输出端且所述筛筒的右端滑动连接于所述凹槽内，所述通风管的右端位于所述出风室内，所述通风管的左端穿过所述通孔和所述筛筒的右端且位于所述筛筒内，所述通风管上设有通风孔，所述通风管的内部设有第一抽风机，所述驱动电机能够控制筛筒旋转，所述小孔的孔径小于矿石碎块；

所述第二除尘室位于所述第一除尘室的右方，所述第一出风口的左端连接于所述第一除尘室且右端连接于所述第二除尘室，所述第一出风口将所述第一除尘室和第二除尘室连通；

所述第二除尘室包括洒水口和沉淀槽，所述第二除尘室的右上侧设有第二出风口，所述第二出风口的内部设有第二抽风机，所述沉淀槽固定于所述第二除尘室的下端，所述洒水口固定在所述第二除尘室的上壁且正面朝下。

进一步地，所述第一除尘室的下端设有收料器，所述收料器呈漏斗状，所述收料器的上端连接于所述第一除尘室的下端，所述收料器能够将第一除尘室中的矿石碎块和粉尘收集并储存，便于后续处理。

进一步地，所述出风室的下端设有排水阀，当携带粉尘的空气中含有过多水分时可以打开所述排水阀将水排走。

进一步地，所述沉淀槽设有排水口和排尘口，所述排水口与所述排尘口分别排走位于所述沉淀槽上层的含尘量低的水与位于所述沉淀槽下层的含尘量高的水。

进一步地，所述通风管内部还设有筛网，所述筛网能够阻挡直径过大的粉尘。

本实用新型的有益效果是：

设置第一除尘室和第二除尘室，分开处理矿石碎块和粉尘，通过筛筒分离矿石碎块和携带粉尘的空气，再通过洒水口洒水使粉尘集中在沉淀槽内，提高了除尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为通风管的结构示意图；