[实用新型]一种发泡喷丝板

说明书

本实用新型提供了一种发泡喷丝板，包括：喷丝板本体，喷丝板本体包括进料面和出料面，喷丝板本体上设有喷丝槽，喷丝槽向出料面凹陷设置；喷丝模块一，设有若干平行设置的喷丝孔；喷丝模块二，设有若干平行设置的喷丝孔，喷丝模块二与喷丝模块一平行设置；导流机构，导流机构设于喷丝模块一和喷丝模块二之间，导流机构的横截面为等腰三角形。本实用新型具有泡孔小且均匀、发泡出来的产品表面平整的特点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种发泡喷丝板。

背景技术

市场上现有的喷丝板均为纺丝工艺使用的喷丝板，尺寸小，结构简单，并不适用于泡沫材料。在PET发泡板制备过程中，现有技术中的PET发泡板制备出的产品，泡孔不均匀，产品不平整，不能够满足产品的质量要求。

CN209666210 U公开了一种用于连续挤出物理发泡PET板材的模具，包括挤出机、流道模、口模；所述的流道模一侧的入料口通过哈夫块和挤出机的挤出出料口连接；所述的流道模的另一侧的出料口密封连接口模；所述的流道模内部设有衣架式流道和稳压段；所述的入料口与衣架式流道连通，衣架式流道连通与稳压段连通，稳压段与出料口连通；所述的流道模的出料口两侧设有阻尼棒；所述的口模上设有贯穿其两侧的多个圆形孔道；所述的多个圆形孔道呈蜂窝结构分布于口模上。上述模具在使用过程中，也不能满足需求。

综上，现有技术的发泡喷丝板存在下述缺陷：1)泡孔不均匀，产品不平整； 2)对于成型厚度大于50mm的泡沫板，难以满足质量需求。

综上所述，为解决现有的发泡喷丝板在结构上的不足，本实用新型设计了一种泡沫的泡孔小且均匀、产品平整的发泡喷丝板。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种泡沫的泡孔小且均匀、产品平整的发泡喷丝板。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种发泡喷丝板，包括：

喷丝板本体，喷丝板本体包括进料面和出料面，喷丝板本体上设有喷丝槽，喷丝槽向出料面凹陷设置；

喷丝模块一，设有若干平行设置的喷丝孔；

喷丝模块二，设有若干平行设置的喷丝孔，喷丝模块二与喷丝模块一平行设置；

导流机构，导流机构设于喷丝模块一和喷丝模块二之间，导流机构的横截面为等腰三角形。

作为本方案的进一步改进，喷丝孔包括依次连通设置的进料段、过渡段和出料段，进料段、过渡段皆为圆台形，出料段为圆柱形。

作为本方案的进一步改进，进料段、过渡段和出料段的长度分别为a、b、c，满足数量关系：1：5～6：2。

作为本方案的进一步改进，进料段、过渡段的直径递减。

作为本方案的进一步改进，还设有导热油管路。

作为本方案的进一步改进，导热油管路包括相互平行设置的导热油管路一、导热油管路二和导热油管路三，导热油管路一和导热油管路三设于喷丝槽上部和下部，且贯穿发泡喷丝板，导热油管路二与导流机构的位置对应。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，发泡喷丝板能够连续挤出发泡材料，高温状态下的物料经由进料面至出料面，顺利从喷丝模块一和喷丝模块二的喷丝孔喷出，由于导流机构的设计，且导流机构的横截面为等腰三角形，使得进来的物料能够沿着倾斜设置的斜面顺利导流到喷丝模块一和喷丝模块二中，便于数值的流动和分流，不会产生积料，使得挤出稳定进行，最终制得的产品平整，质量符合要求。

附图说明

图1是本实用新型发泡喷丝板的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。