[实用新型]一种锌镍电池生产用焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种锌镍电池生产用焊接装置，其结构包括底板、支架、固定座、底座、气缸、工作台、夹具、清理药皮装置、滑轨、焊接主体和焊接头，本实用新型一种锌镍电池生产用焊接装置，通过在工作台顶端面左侧中部设置清理药皮装置，第一电机带动传动机构转动，进而传动机构带动固定板至合适高度，然后第二电机带动滑台机构向右运动，从而使载物台带动撞击杆向右运动，从而使撞击杆对锌镍电池表面的药皮撞击，使药皮落下，降低工作人员的工作负担，并且节约了大量的时间，加快了锌镍电池的焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种锌镍电池生产用焊接装置。

背景技术

将电池的极耳和极耳、极耳和极柱通过焊接的方式串并联起来成组，是多联体电池生产的关键步骤，焊接技术在某种程度上已经成为制约多联体电池产品品质、生产效率、成本的最关键因素之一，传统电池生产过程中一般直接采用点焊的方式将两部分焊接在一起，但锌镍电池的正负极极耳和极柱可为多种材质，分别可为镍、红铜镀锡、黄铜镀锡、黄铜镀镍等，这些材质的熔点差异巨大，所以我们通常使用锌镍电池专用的焊接装置进行焊接。

在锌镍电池专用的焊接装置使用过程中，由于在焊接头焊接完毕后，锌镍电池表面会形成一层薄薄的药皮，会影响进一步的焊接和美观，所以需要工作人员手动进行清理，增加工作人员的工作量，并且工作人员在清理时由于刚焊接完毕温度较高，所以会浪费大量的时间，降低了焊接效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种锌镍电池生产用焊接装置，解决了由于在焊接头焊接完毕后，锌镍电池表面会形成一层薄薄的药皮，会影响进一步的焊接和美观，所以需要工作人员手动进行清理，增加工作人员的工作量，并且工作人员在清理时由于刚焊接完毕温度较高，所以会浪费大量的时间，降低了焊接效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种锌镍电池生产用焊接装置，包括底板，所述底板顶端面中部与固定座底端面相焊接，所述固定座内部中部设置有底座，所述底座顶端面中部与气缸底端通过焊接进行固定，并且气缸顶端贯穿固定座底端面中部，所述气缸顶端面与工作台底端面中部相连接，所述工作台顶端面左侧中部与清理药皮装置底端面焊接，所述清理药皮装置包括升降机构、固定板、往复机构和撞击杆，所述升降机构底端面与工作台顶端面左侧中部焊接固定，所述升降机构顶端面与固定板底端面焊接，所述固定板顶端面中部与往复机构底端通过焊接进行固定，所述往复机构顶端面中部与撞击杆底端面左侧相焊接。

进一步的，所述所述底板顶端面左右两侧中部与支架底端焊接，所述支架顶端面与滑轨底端面中部相连接，所述工作台顶端面前后端中部与夹具底端面通过焊接进行固定，所述滑轨背部中部与焊接主体前端面底端中部相连接，所述焊接主体底端面中部与焊接头顶端面相焊接。

进一步的，所述升降机构包括第一传动箱、第一电机和第一电源线，所述第一传动箱底端面与工作台顶端面左侧中部通过焊接进行固定，所述第一传动箱左侧面前端设置有第一电机，并且第一电机底端面与工作台顶端面左侧中部通过螺栓进行固定，所述第一电机左端与第一电源线相连接，并且第一电机与第一电源线电连接。

进一步的，所述第一传动箱包括第一壳体、皮带轮、皮带、从动轮、凸轮、转轮、连接件、升降杆和固定套筒，所述第一壳体底端面与工作台顶端面左侧中部焊接，所述第一壳体内部左侧中部设置有皮带轮，所述皮带轮外侧面设置有皮带，所述皮带轮通过皮带与从动轮转动连接，所述从动轮前端面中部与凸轮背部中部相连接，所述凸轮顶端面中部与转轮底端面相连接，所述转轮外侧面设置有连接件，所述连接件顶端面中部与升降杆底端面通过焊接进行固定，所述第一壳体内部顶端面中部与固定套筒顶端面相焊接，并且升降杆顶端贯穿固定套筒底端面中部。