[实用新型]一种圆筒状零件电磁脉冲双向压制成形装置

说明书

本实用新型涉及一种圆筒状零件电磁脉冲双向压制成形装置，成形装置包括电磁脉冲放电设备、底板、千斤顶、冲头、驱动片、线圈、线圈载板、侧板、下模冲、上模冲、模具、旋转气缸、丝杆、上板；电磁脉冲放电设备与线圈相连，用于对线圈放电；线圈缠绕在固定于侧板上的线圈载板上；左右两侧对称设置的侧板安装在底板和上板之间；冲头一端与驱动片固装，另一端伸向模具；驱动片与线圈紧贴相接；模具安装在旋转气缸上，通过旋转气缸驱动能够旋转；模具上具有圆柱孔；下模冲和上模冲套置在圆柱孔内；千斤顶向下模冲施加向上的压紧力；丝杆向上模冲施加向下的压紧力。本实用新型能够通过粉末双向压制成形制备密度分布均匀的压坯，实现压坯脱模。

技术领域

本实用新型涉及一种电磁压实装置，尤其涉及一种圆筒状零件电磁脉冲双向压制成形装置。

背景技术

粉末冶金具有能耗低、材料利用率高以及低成本等优点，与普通熔炼方法相比，有如下特点：粉末冶金能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果，生产各种复合材料；粉末冶金法可以用来生产难熔金属材料或制品；在制造机械零件方面，粉末冶金法是一种少切削或无切削的新工艺，可以大大减少机加工量，节约金属材料，提高劳动生产率。

粉末压制成形是粉末冶金中的一道重要工序，是指在压模中利用外加压力实现粉末成形的方法，又称粉末模压成形，压制成形过程由装粉、压制和脱模组成。

磁脉冲粉末压制成形技术是结合了电磁成形技术与粉末压制工艺的一种新型粉末压制方法，摆脱了传统压力机对粉末压实工艺压制速度和性能的限制，具体的，磁脉冲粉末压制成形技术是通过为放电线圈提供高强度的脉冲电流，进而在放电线圈和驱动片周围感生出互斥的涡流磁场，驱动片在磁压力的作用下推动冲头和模冲高速冲击粉末体使其成形。磁脉冲粉末压制成形技术具有高速率、高载荷、易于控制、易于实现自动化和环保等优点。

但现在磁脉冲粉末压制成形技术均以单向压制圆柱状零件为主，压制成形过程中，颗粒间以及颗粒与模壁间存在的内、外摩擦引起压力损失使压坯各部位受力不均，因此压坯密度分布不均匀，并且压制完成后，需要另外使用其他装置进行脱模，流程复杂，另外日常生产加工过程中，需要使用到的圆筒状零件也占了一定的比例，亟待提高生产效率。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种圆筒状零件电磁脉冲双向压制成形装置，其结构简单、操作方便、安全可靠，压实质量稳定、压制效率高、噪声小、能够通过粉末双向压制成形制备密度分布均匀的圆筒状零件压坯，并且能够实现压坯脱模。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种圆筒状零件电磁脉冲双向压制成形装置，其特征在于，所述成形装置包括电磁脉冲放电设备、底板、千斤顶、冲头、驱动片、线圈、线圈载板、侧板、下模冲、上模冲、模具、旋转气缸、丝杆、上板；

所述电磁脉冲放电设备与所述线圈相连，用于对所述线圈放电；所述线圈缠绕在固定于所述侧板上的所述线圈载板上；左右两侧对称设置的所述侧板安装在所述底板和所述上板之间；

所述冲头横向放置，一端与所述驱动片固装，另一端伸向置于所述成形装置中心的所述模具；所述驱动片与所述线圈紧贴相接；

所述模具安装在所述成形装置中心的所述旋转气缸上，通过所述旋转气缸驱动能够旋转；所述模具上具有圆柱孔；所述下模冲和所述上模冲套置在所述圆柱孔内，所述下模冲与所述模具所述圆柱孔内壁之间的间隙用于放置粉末体；

所述千斤顶放置于所述底板上，用于向所述下模冲施加向上的压紧力；所述丝杆螺纹连接在所述上板中间，用于向所述上模冲施加向下的压紧力。