[实用新型]大型支承辊冷淬装置

说明书

本实用新型大型支承辊冷淬装置，属于热处理领域，目的是降低R角部受高温的影响。包括差温炉，沿差温炉炉体的轴向，在差温炉的两端设置有喷淋装置；喷淋装置包括喷头、承插头、锁紧套和输送冷却液的管道；喷头的插接端与承插头的承接端铰接，承插头的另一端插接于管道；锁紧套包括呈筒状的套体和封闭套体一端的套底，在套底上设置有通孔；锁紧套套装于承插头和管道的接头外，并与管道螺纹配合连接，喷头由套底上的通孔伸至锁紧套外，且通孔的直径小于承插头的外径；管道经过连接件安装于差温炉的炉门。本实用新型，其通过喷淋装置对支承辊的R角部喷射冷却水，使R角部降温，降低高温对R角部的热影响，保证了R角部与支撑辊辊身硬度趋于均匀。

技术领域

本实用新型属于热处理领域，具体的是大型支承辊冷淬装置。

背景技术

支承辊是轧机中的重要部件，用来支承工作辊或中间辊，以防止工作辊出现挠曲变形从而影响产品产量及质量，为此对支承辊表面有一定的硬度要求。

支承辊包括辊身和两端的辊颈，支承辊辊颈与辊身的硬度要求不同，辊身硬度要求比辊颈的硬度要求高。制作时，第一次在台式热处理炉里执行正火工艺，以达到辊颈硬度要求；第二次在差温炉炉体里对辊身执行调质工艺。在高温阶段，辊身与辊颈连接的R角部位，由于受到辊身高温热影响，使R角部位相当于在执行高温回火工艺，导致R角部位硬度偏低,且支承辊在使用过程中辊颈R角部位还发生了断裂。特别对于大型支撑辊，其重量在80吨及以上，由于其重量、尺寸大，及易使R角部受高温的影响出现硬度偏低的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于大型支承辊冷淬装置，以降低R角部受高温的影响。

本实用新型采用的技术方案是：大型支承辊冷淬装置，包括差温炉炉体，沿差温炉炉体的轴向，在差温炉炉体的两端设置有喷淋装置；

所述喷淋装置包括喷头、承插头、锁紧套和输送冷却液的管道；所述喷头的插接端与承插头的承接端铰接，所述承插头的另一端插接于管道；所述锁紧套包括呈筒状的套体和封闭套体一端的套底，在套底上设置有通孔；所述锁紧套套装于承插头和管道的接头外，并与管道螺纹配合连接，所述喷头由套底上的通孔伸至锁紧套外，且通孔的直径小于承插头的外径；

所述管道经过连接件安装于差温炉炉体的炉门。

进一步的，所述喷头设置于差温炉炉体炉腔的底部。

进一步的，所述连接件为金属垫片，所述金属垫片固定于管道外壁，且金属垫片经过连接螺栓安装于差温炉炉体的炉门。

进一步的，沿差温炉炉体的轴向，在差温炉炉体的两端还设置有鼓风装置；所述鼓风装置位于差温炉炉体腔体的顶部，并铰接于差温炉炉体的炉体。

进一步的，还包括红外线测温装置和控制器；所述红外线测温装置安装于差温炉炉体的炉口，监测支承辊R角部的温度，并将监测的温度信号传递给控制器，控制器将接收的温度信号与设定温度进行对比，输出控制信号，控制喷淋装置或鼓风装置启停。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，其通过在差温炉炉体两端设置喷淋装置，喷淋装置用于对支承辊的R角部喷射冷却水，冷却水对R角部降温，降低高温对R角部的热影响，保证了R角部与支撑辊辊身硬度趋于均匀，从而延长了支撑辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的A向视图；

图3为喷淋装置结构示意图；

图4为图1的B处节点图。

图中，差温炉炉体1、鼓风装置2、喷淋装置3、喷头31、承插头32、管道33、锁紧套34、套体341、套底342、通孔343、金属垫片35、红外线测温装置4、控制器5。

具体实施方式