[实用新型]一种卫星天线反射面检测样板

说明书

本实用新型涉及卫星天线技术领域，具体公开了一种卫星天线反射面检测样板，包括样板、样板轴、样板座、距离传感器，样板通过样板轴和样板座实现绕中心体轴线旋转，所述样板的检测边上安装有多个距离传感器，所述距离传感器的正对方向为标准主反射面的法线方向；所述样板轴上安装有驱动样板轴旋转的伺服电机；所述样板轴上还安装有角度传感器，本实用新型还设有微处理器和显示器，能够自动转动，进行多点测量，提高了检测效率，无需人员站在反射面上测量，降低了工作危险性。

技术领域

本实用新型涉及卫星天线技术领域，具体涉及一种卫星天线反射面检测样板。

背景技术

抛物面卫星天线的反射面的型面误差(精度)，会直接影响天线的电性能。反射面测量方法要求技能检测反射面所达到的精度，又能知道反射面的安装、调整，在制造加工及安装过程中要反复的检测调整反射面精度，才能满足天线的使用要求，检测数据及计算结果是天线厂内检测和出厂验收时的必要依据。

一般采用检测样板进行精度检测，检测样板可绕中心体轴线回转，检测样板的检测边为标准反射面法向等距线，利用塞规测量反射面及检测样板和反射面之间的缝隙宽度，来判断反射面的生产精度和安装精度。单块反射面板根据大小需要取多个检测点，面积越大取点越多，工作人员根据检测的数据进行安装调整，然后再次测量，以上步骤一般需要反复多次，经历几天才能将一台卫星天线调试成功，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：由于检测点较多，均由人工进行检测，效率比较低，提供一种高效的卫星天线反射面检测样板。

本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种卫星天线反射面检测样板，包括样板、样板轴、样板座、距离传感器，所述样板与样板轴固定连接，所述样板轴与样板座转动连接，所述样板座固定中心体上端内止口处，所述样板轴与中心体上表面垂直；所述检测安装板的检测边为标准主反射面的法相等距线，所述样板的检测边上安装有多个距离传感器，所述距离传感器的正对方向为标准主反射面的法线方向；所述样板轴上安装有驱动样板轴旋转的伺服电机；所述样板轴上还安装有角度传感器，用于记录样板所在的方位角；所述距离传感器和角度传感器均与微处理器连接，样板每旋转固定角度便停止转动，多个距离传感器的同时开始测量，自动进行数据记录和计算，并将结果通过显示器展示出来，工作人员在其他位置即可了解测量结果，不需要站在在反射面上操作，提高了便捷性和安全性。

进一步地，所述样板上安装有外框架和竖筋防止板面弯曲，所述外框架和竖筋之间为焊接固定，所述样板与焊接的框架整体以铆接方式连接，防止焊接时样板发生翘曲变形。

进一步地，所述样板的材料为因瓦合金，由于检测时间跨度较大，早晚和中午的温差较大，因瓦合金热膨胀系数较低，用作样板的材料可以减少测量上的误差。

进一步地，所述距离传感器通过定位销可拆卸的安装在样板的边缘，距离传感器可以在检测后拆下，安装在其他规格的样板上，提高距离创拿起的利用率。

进一步地，所述样板轴上在样板的对面还设有配重块，使整个检测装置的重心位于样板轴内，减少因重量对样板轴垂直度的影响，提高检测精度。

进一步地，所述样板上设有多个用于减重的圆孔，使样板重量更轻，易于操作。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用距离传感器代替传统的塞规进行测量，测量效率提高，无需人员在测量点手工操作，提高了安全性。

2、本实用新型在样板轴上还设有了伺服电机和角度传感器，能够自动转动一定角度，进行整圈测量，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种通信天线的结构示意图；

图2为图1中I处距离传感器局部放大图。