[实用新型]一种组装式模压托盘生产模具

说明书

本实用新型公开了一种组装式模压托盘生产模具，包括上模座、下模座、上模板和下模板，所述上模座的内部中间设有注塑孔，所述上模座的顶部固定焊接有推杆架，所述推杆架的顶部经过活塞杆固定设有电动液压推杆，所述上模座的两端贯穿连接有导杆，所述导杆的底部固定设有下模座，所述下模座的顶部设有下模板，所述下模板的顶部两端设有密封装置，所述上模座的底部中间固定设有上模板，所述上模板的两端设有密封定位槽，所述密封装置的内部焊接分布有弹簧组，所述密封装置的顶部设有密封垫片，涉及模具技术领域，自动化推动伸缩控制生产模具，稳定升降定位加工生产，稳定性能高，密封性能高，冲压时精准定位，模具生产更加精确，设计合理。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种组装式模压托盘生产模具。

背景技术

模压托盘全称是植物纤维模压平面工业托盘。该托盘用的原材料是刨花木屑、植物秸秆等，是整体结构，面板和9个支撑脚一次模压成型。托盘板上表面平整光滑，可满足各种货物的运输，下表面设有加强筋。板面纵横受力均衡，九个脚分布能满足铲车四向插入，属平面四向进叉单面托盘。

现有的组装式模压托盘生产模具自动化性能不足，加工生产的效率低，加工生产的密封性能不足，耐磨效果差，容易腐蚀损坏，生产的精度较低，设计不合理，不能满足现有组装式模压托盘生产模具的需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组装式模压托盘生产模具，解决了现有的组装式模压托盘生产模具自动化性能不足，加工生产的效率低，加工生产的密封性能不足，耐磨效果差，容易腐蚀损坏，生产的精度较低，设计不合理，不能满足现有组装式模压托盘生产模具的需求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种组装式模压托盘生产模具，包括上模座、下模座、上模板和下模板，所述上模座的内部中间设有注塑孔，所述上模座的顶部固定焊接有推杆架，所述推杆架的顶部经过活塞杆固定设有电动液压推杆，所述上模座的两端贯穿连接有导杆，所述导杆的底部固定设有下模座，所述下模座的顶部设有下模板，所述下模板的顶部两端设有密封装置，所述上模座的底部中间固定设有上模板，所述上模板的两端设有密封定位槽，所述密封装置的内部焊接分布有弹簧组，所述密封装置的顶部设有密封垫片，所述密封垫片的底部设有陶瓷板，所述上模座的侧端固定设有定位柱，所述定位柱的中间固定设有弹簧架，所述下模座的侧端固定设有固定座。

优选的，所述下模座的底部粘接有EVA垫板，所述EVA垫板的厚度为1.25cm。

优选的，所述定位柱的底部固定设有碳钢板，所述固定座的顶部中间设有凹槽。

优选的，所述定位柱的顶部固定焊接有定位座，所述定位座固定焊接于上模座的左端。

优选的，所述上模座的两端拐角处开设有导孔槽，所述导杆贯穿于导孔槽的内部。

优选的，所述导杆的顶部固定焊接有限位板，所述限位板的内侧端固定粘接有橡胶垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种组装式模压托盘生产模具。具备以下有益效果：

(1)、该组装式模压托盘生产模具，通过在上模座顶部固定焊接的推杆架和推杆架顶部经过活塞杆固定连接的电动液压推杆，可高效的自动化推动伸缩控制生产模具，通过在上模座两端贯穿连接的导杆固定于下模座顶部外端，稳定升降定位加工生产，效率高。