[实用新型]拉伸膜包装机

说明书

本实用新型涉及一种拉伸膜包装机(1)，其包括至少一个保护装置，所述至少一个保护装置在沿输送方向(R)输送的膜(8)之下配属于所述成型工位(2)的出口(16)和/或所述密封工位(3)的入口(30)以便防止到所述成型工位和/或所述密封工位处形成的危险区域中的侵入。根据本实用新型，所述保护装置(15)沿输送方向(R)在所述成型工位(2)之后和/或在所述密封工位(3)之前包括在所述膜(8)之下关于膜输送面(E)不可移动地安装的以及优选地沿输送方向(R)横向于膜输送面(E)构造的保护壁(17)。

技术领域

本实用新型涉及一种根据实施方式1所述的拉伸膜包装机。

背景技术

这种拉伸膜包装机通常是已知的并且例如已经在DE 39 25 796 A1中进行说明。这种拉伸膜包装机在成型工具出口的区域以及密封工具入口的区域中具有主动操纵的保护挡板。能主动操纵的保护挡板在相应的工作周期之间的时间段中、即链条进给期间向下移动，以便提供足够的空间，使得拉伸的底膜可以经过向下错开的保护挡板。在必须保护成型工具及密封工具的危险部位的工作周期期间，相应的能主动操纵的保护挡板被带入上部位置中，由此能够尽可能小地保持进入成型工具和密封工具的相应的危险部位中的侵入间隙。只要能主动操纵的保护挡板在被拉伸的凹槽之间以可调节高度的方式支承，则侵入间隙可以设计成小于包装拉伸结构(Packungstiefzug)。虽然以可调节高度的方式支承的保护挡板能实现用于避免侵入成型工具以及密封工具的危险部位中的合格的安全方案，但是这种方案的实施与拉伸膜包装机的机器周期相关并且随之出现增加的制造费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于拉伸膜包装机的成本经济的、符合标准的安全方案。该目的通过具有实施方式1的特征的拉伸膜包装机得以实现。在其他实施方式中给出本实用新型的有利的改进方案。

根据本实用新型的拉伸膜包装机包括用于在膜中拉伸出凹槽的成型工位，其中该凹槽具有预先确定的凹槽高度。拉伸膜包装机还包括：沿输送方向位于成型工位下游的用于将产品装填入凹槽中的装填段；沿输送方向位于装填段下游的用于密封凹槽的密封工位；用来引导用于膜的输送链的链引导部；以及至少一个保护装置，所述至少一个保护装置在膜之下参照输送方向配属于成型工位的出口和/或密封工位的入口，以便防止到所述成型工位和/ 或所述密封工位处形成的危险区域中的侵入。

根据本实用新型，保护装置沿输送方向在成型工位之后和/或在密封工位之前包括在膜之下关于膜输送面在拉伸膜包装机运行期间不可移动地安装的、即固定的保护壁，该保护壁优选地参照输送方向作为横向壁垂直于膜输送面、即横向于机器纵向长度地取向。因此首先能够更好地保护在成型工位和密封工位之间构造的装入区域，因为从装入区域起或从装填段起不能侵入成型工位和/或密封工位的危险部位中。因此对于手动装入产品而言也降低了事故风险。

与传统的拉伸膜包装机相比，在成型工位的出口处和/或定位在更下游的密封工位的入口处构造的保护壁在本实用新型中固定地支承在拉伸膜包装机处、例如支承在在其上安装的链引导部处。这种情况一方面实现了下述优点，即总地能以成本更为经济的方式制造拉伸膜包装机，因为保护壁不再需要调整机构。由此也能减少维修及清洁费用。然而这种情况特别地还具有下述优点，即相对于能根据机器周期行进的保护挡板，在本实用新型中固定地安装的保护壁不影响机器周期，从而能实现对于拉伸膜包装机的运行而言更高的周期效率。

根据本实用新型的一种有利的实施方式，在膜之上在成型工位的出口处和/或在密封工位的入口处布置有例如罩形的保护盖。构造在保护盖处的壁和安装在膜之下的保护壁优选地布置在共同的定位面内。因此，为了形成拉伸膜包装机的卓越的安全方案，罩形的保护盖可以与固定地安装在膜之下的保护壁一起形成成型工位下游的和/或密封工位上游的保护模块。

有利的是，构造在保护盖处的壁的保护下棱和构造在保护壁处的保护上棱共同构成了具有固定的间隙宽度的间隙，该间隙宽度最大为22mm。在拉伸膜包装机的运行期间以不变的方式构造的间隙一方面能使拉伸膜穿过并且另一方面防止侵入成型工位和/或密封工位的位于其后的危险区域。