[实用新型]一种轻质焦油洗萘系统

说明书

本实用新型公开了一种轻质焦油洗萘系统，包括焦油补给系统和焦油循环系统，焦油补给系统包括分离槽，分离槽的出口与焦油中间槽的进口连接，焦油中间槽的出口与地下槽的进口连接；剩余氨水槽的出口与地下槽的进口连接；循环氨水槽的出口与地下槽的进口连接；焦油贮槽的出口与地下槽的进口连接；焦油补给系统的进口与焦油循环系统的进口连接。本实用新型焦油中间槽内的焦油流入地下槽，然后通过地下槽打入上段洗萘循环泵和下段洗萘循环泵，以补充焦油的含量；另外，还将循环氨水槽、剩余氨水槽槽底部沉降的焦油及焦油贮槽顶部脱水时产生的乳浊油，定期排入地下槽，再打入上段洗萘循环槽和下段洗萘循环槽，提高了洗萘效果。

技术领域

本实用新型涉及煤焦化工技术领域，具体涉及一种轻质焦油洗萘系统。

背景技术

在焦化厂生产工艺流程中，焦炉荒煤气需去化产车间净化回收煤气中的焦油、萘、苯、硫磺等物质，净化后的煤气方可满足后续煤气用户要求。

荒煤气在经初冷塔上下段冷却时，煤气中大部分萘被初冷器内喷洒的轻焦油清洗下来，以保证化产回收、甲醇生产等后道工序的正常运行。但自化产回收系统投产以来，由于焦油洗萘效果不好，初冷塔及终冷塔经常堵塞，煤气阻力增大，风机前吸力经常超标。造成化产车间鼓冷及粗苯工序频繁倒塔、清塔，不但操作运行成本居高不下，同时也严重影响化产品的回收和煤气系统的安全运行。

原轻焦油洗萘系统的焦油主要来源包括：初冷塔上下段捕集下来的冷凝液；风机及机前煤气管道各下油管流出的冷凝液；电捕捕集下来的冷凝液。而现有技术中的工艺，产生上述问题的主要原因有：

①之前工艺循环洗涤液中轻焦油量比较少。②之前由于塔体堵塞，必须频繁用热氨水进行切换和洗塔，使大量的氨水进入洗萘循环油系统，使焦油含量更低，洗萘效果更差。③原设计循环液中无焦油补充工艺，主要为初冷塔上段煤气冷凝液(主要成分为氨水)和下段冷凝液(含萘量较大)，这样上段溶萘效果差，下段液体粘度较大，流动性差，加之泵上量的不稳定，影响洗萘效果。④下段循环液中萘的累积较为严重，因煤气中萘的露点温度为50—52℃，这样造成煤气中萘大部分在初冷塔下段结晶析出，而初冷塔下段产生的冷凝液的量较上段少得多，且下段循环槽内冷凝液得不到及时补充及更换，使下段循环冷凝液中的萘含量越来越多，液体变稠，流动性变差，降低溶萘洗涤效果，导致初冷塔阻力上升。⑤轻焦油循环槽温度一般在35℃左右，温度较低，在洗萘过程中分散性差，喷洒不均匀，使部分轻焦油和凝结萘沉积在冷却塔内的管壁上，造成初冷塔阻力偏高。

因此，为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种轻质焦油洗萘系统。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种轻质焦油洗萘系统，该系统可以使得初冷塔阻力明显下降，现在平均每周倒塔一次，效果较好。因此可以使得工艺流程与之相连的终冷塔平均每月倒塔一次，不仅节约了大量蒸汽、减少了职工劳动强度，更主要的是为甲醇厂及焦炉地下室提供了较洁净的煤气，延长了甲醇压缩机及焦炉加热喷嘴的维修周期，实现了甲醇装置及焦炉加热的的长周期稳定运行，提高了公司的节能降耗水平及经济效益。

本实用新型的技术方案是：一种轻质焦油洗萘系统，包括焦油补给系统和焦油循环系统，所述焦油补给系统包括分离槽、焦油中间槽、剩余氨水槽、循环氨水槽、焦油贮槽和地下槽。

所述分离槽的出口与所述焦油中间槽的进口连接，所述焦油中间槽的出口与所述地下槽的进口连接。

所述剩余氨水槽的出口与所述地下槽的进口连接；所述循环氨水槽的出口与所述地下槽的进口连接；所述焦油贮槽的出口与所述地下槽的进口连接；所述焦油补给系统的进口与所述焦油循环系统的进口连接。

作为方案的进一步优化，所述焦油循环系统包括洗萘循环槽、循环泵、水封槽和初冷塔。

所述初冷塔的出口和所述水封槽的入口连接，所述水封槽的出口与所述洗萘循环槽的进口连接，所述洗萘循环槽的出口通过所述循环泵连接于所述初冷塔的进口。