[实用新型]一种复合度高的齿轮铸造模具

说明书

本实用新型公开一种复合度高的齿轮铸造模具，包括内复合钢板，内复合钢板的外壁设置有外复合钢板，外复合钢板的外侧设置有凸起，外复合钢板的外壁上下两端对称设置有多个粘合孔，内复合钢板的顶部与外复合钢板的内圈之间形成有材料复合槽，内复合钢板的顶部中心设置有第一复合圆板、第二复合圆板和第三复合圆板，第一复合圆板、第二复合圆板和第三复合圆板呈阶梯状设置，内复合钢板、第一复合圆板、第二复合圆板和第三复合圆板的中心处贯穿设置有通心槽。本实用新型解决了传统的复合齿轮采用材料粘合时，爪合力较弱，在使用过程中，容易使得材料错位分离损坏，且稳定性较弱的问题。

技术领域

本实用新型涉及齿轮铸造技术领域，具体为一种复合度高的齿轮铸造模具。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，在实际生产中，齿轮需要根据不同材料进行复合，传统的复合齿轮采用材料粘合时，爪合力较弱，在使用过程中，容易使得材料错位分离损坏，且稳定性较弱。因此，我们设计了一种复合度高的齿轮铸造模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合度高的齿轮铸造模具，解决了传统的复合齿轮采用材料粘合时，爪合力较弱，在使用过程中，容易使得材料错位分离损坏，且稳定性较弱的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种复合度高的齿轮铸造模具，包括内复合钢板，所述内复合钢板的外壁设置有外复合钢板，所述外复合钢板的外侧设置有凸起，所述外复合钢板的外壁上下两端对称设置有多个粘合孔，所述内复合钢板的顶部与外复合钢板的内圈之间形成有材料复合槽，所述内复合钢板的顶部中心设置有第一复合圆板、第二复合圆板和第三复合圆板，所述第一复合圆板、第二复合圆板和第三复合圆板呈阶梯状设置，所述内复合钢板、第一复合圆板、第二复合圆板和第三复合圆板的中心处贯穿设置有通心槽。

前述的一种复合度高的齿轮铸造模具，所述内复合钢板和外复合钢板一体成型，所述内复合钢板位于外复合钢板的中心处，所述外复合钢板顶部和底部均长于内复合钢板，一体成型的内复合钢板和外复合钢板，整体性更强，且具有更高的强度。

前述的一种复合度高的齿轮铸造模具，多个所述粘合孔沿着外复合钢板的外壁呈圆周阵列状排布设置，通过多个粘合孔，在材料复合进入到粘合孔后，相当于螺接了紧固栓贯穿在里面，加强复合后齿轮的强度以及粘合度。

前述的一种复合度高的齿轮铸造模具，所述凸起设置有多个，多个所述凸起沿着外复合钢板的外壁呈圆周阵列状排布设置

前述的一种复合度高的齿轮铸造模具，所述凸起为六边形形，所述凸起包括上下两个底边和左右对称设置的两组侧边，每组所述侧边设置有两个。

前述的一种复合度高的齿轮铸造模具，所述底边和侧边之间呈度120角设置，两个所述侧边之间呈60度角设置，底边和侧边之间呈度120角设置，侧边之间呈60度角设置的设置为了加大模具复合的稳定性，在高速工作时的稳定程度加大。

本实用新型的有益效果为：内复合钢板和外复合钢板一体成型，一体成型的内复合钢板和外复合钢板，整体性更强，且具有更高的强度，多个粘合孔沿着外复合钢板的外壁呈圆周阵列状排布设置，通过多个粘合孔，在材料复合进入到粘合孔后，相当于螺接了紧固栓贯穿在里面，加强复合后齿轮的强度以及粘合度，第一复合圆板、第二复合圆板和第三复合圆板呈阶梯状设置，在浇筑成型时加大了材料之间的粘合力，凸起为六边形形，凸起包括上下两个底边和左右对称设置的两组侧边，底边和侧边之间呈度120角设置，侧边之间呈60度角设置的设置为了加大模具复合的稳定性，在高速工作时的稳定程度加大，解决了传统的复合齿轮采用材料粘合时，爪合力较弱，在使用过程中，容易使得材料错位分离损坏，且稳定性较弱的问题。

附图说明