[实用新型]一种便于取料的冲压机

说明书

本申请涉及一种便于取料的冲压机，其包括机体，机体包括上模和下模，上模位于下模上方，所述上模滑动设置有弹跳销，弹跳销包括弹跳柱以及第一弹簧，第一弹簧套设于弹跳柱上并与弹跳柱周向面固定连接，弹跳柱插设于上模内部并与上模滑动连接，第一弹簧远离弹跳柱的一端与上模内部固定连接。本申请具有提高工作效率的效果。

技术领域

本申请涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种便于取料的冲压机。

背景技术

冲压是利用模具在压力机上将金属板材制成各种零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件的加工工艺；这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。在钢管的加工过程中，冲压是一种重要的加工手段。

现有的可参考公告号为CN203091498U的中国专利，其公开了一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，包括机架、以及机架上部的工作台，所述机架上还设有液压装置和电控装置；所述工作台上设有冲压装置、固定在装置和试样运送装置。所述冲压装置包括冲压油缸、冲压模具以及位于二者之间的出料顶杆，所述冲压油缸前端设有出料油缸，所述出料油缸与出料顶杆相连；所述固定装置包括压料上模和压料下模，所述压料上模的上方设有压料油缸；所述试样运送装置包括进料斗、接料斗以及位于二者之间的连接板；所述压料上模和压料下模分别位于连接板的上侧和下侧，所述冲压模具位于连接板的前侧。本实用新型设置了针对钢管形状的试样运送装置，完成了对钢管的一次性冲压，实现了钢管的自动进料和出料。

针对上述中的相关技术，发明人认为当冲压结束后，钢管会粘附于压料上模上，需要人工撬动将钢管取下，浪费了工作时间，工作效率较低。

实用新型内容

为了提高工作效率，本申请提供了一种便于取料的冲压机。

本申请提供的一种便于取料的冲压机采用如下的技术方案：

一种便于取料的冲压机，包括机体，机体包括上模和下模，上模位于下模上方，所述上模滑动设置有弹跳销，弹跳销包括弹跳柱以及第一弹簧，第一弹簧套设于弹跳柱上并与弹跳柱周向面固定连接，弹跳柱插设于上模内部并与上模滑动连接，第一弹簧远离弹跳柱的一端与上模内部固定连接。

通过采用上述技术方案，当使用机体对钢管进行冲压操作时，将钢管放置于上模与下模之间，上模下落与下模相贴合，此时位于上模的弹跳销内部的第一弹簧受到压力而压缩，弹跳柱位于上模内部，不影响冲压作业；当冲压完毕，上模下模分开时，第一弹簧的恢复力推动弹跳柱向着靠近下模的方向移动，当有部分钢管粘附于上模上时，弹跳柱对钢管形成推动作用，推动钢管从上模脱落，减少钢管与上模粘连的概率，从而减少工作人员需要将钢管从上模撬下的情况，提高了工作效率。

可选的，所述弹跳柱靠近下模的一端周向面固定设置有第一凸缘，第一弹簧端部与第一凸缘固定连接。

通过采用上述技术方案，第一凸缘对第一弹簧形成卡接，增加了弹跳柱与第一弹簧的固定面积，从而增加了第一弹簧与弹跳柱的连接稳定性，减少了弹跳柱与上模脱离的概率。

可选的，所述弹跳销设置有多个。

通过采用上述技术方案，对钢管进行冲压操作时，多个弹跳销可以从钢管的不同位置处对钢管形成推动，增加钢管的受力平衡性，从而提高将钢管从上模进行脱落的概率，提高了弹跳销的使用便利性。

可选的，所述上模与下模之间的边缘位置处设置有导向组件，导向组件包括导向管和导向杆，导向杆与下模固定连接，导向管与上模固定连接，导向杆插设于导向管中。

通过采用上述技术方案，当使用机体对钢管进行冲压时，导向杆插设于导向管内，对上模与下模的移动起到导向作用，减少上模与下模之间发生错位导致产生次品的概率，从而提高了产品质量。

可选的，所述导向杆周向面套设有第二弹簧，第二弹簧与导向杆固定连接。