[实用新型]一种混流风叶组件及风扇

说明书

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种混流风叶组件及风扇，其中混流风叶组件包括：壳体；配重钉，适于打入所述壳体内，且所述配重钉打入所述壳体内的深度和/或角度可调节。在确定好需要调整的位置后，采用钉枪将配重钉打入壳体的指定位置处，与现有技术中的配平手段相比，无需去除物料，不会影响外观结构，产生的碎屑及加工毛刺较少，仅需要单人操作，无需采用成本较高的机加工设备，也无需其他繁琐的后续清理碎屑以及配重泥固化处理等操作，提高了生产效率，成本较低，方便用户操作，并且可有效保障整体的强度。即便是操作失误，也可以借助工具拔出，略微修整后可弥补，提高了容错率。

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种混流风叶组件及风扇。

背景技术

混流风叶是无叶风扇中的核心重点零件，相比于传统风叶具有高达3倍以上的转速，加上无叶风扇对于振动所造成的噪音有较高的控制要求，导致该零件的允许动不平衡量较小。该零件安装在整机中的中下位置，由弹簧和软胶支撑，半悬挂式的处于气动组件中的中心位置，高速旋转，通过导风配件完成出风。

目前市面上，无叶风扇最常见的混流风叶动不平衡配平的调整方式为去重。混流风叶的相关结构特征也基本统一，一般为风叶一体注塑，或者风叶及风叶壳体分别注塑成型后利用注塑焊接形成一个整体。对混流风叶进行动不平衡的检测后，根据要求对不平衡的位置进行机加工去除物料的形式完成。该种方式有几个比较明显的缺陷：1、涉及到去除物料必定会破坏结构，造成外观结构的不完整；2、机加工过程中必定存在碎屑以及加工毛刺，飞屑进入检测设备及造成粉尘环境等不利因素，加工毛刺也同样会影响产品的使用寿命及外观的完整性；3、较高的成本，一套完整的去重方式往往需要铣刀，钻头以机加工设备等高成本装置。其他加重方式包括：增加配平铁片，需要采用铁片夹，精度和位置难以保证，长久以来存在生锈及失效的风险；增加配重泥，工序繁琐，成本较高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的对混流风叶动不平衡进行配平所采用的手段操作不方便且成本较高的缺陷，从而提供一种操作方便且成本低的混流风叶组件及风扇。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种混流风叶组件，包括：

壳体；

配重钉，适于打入所述壳体内，且所述配重钉打入所述壳体内的深度和/或角度可调节。

可选地，所述壳体上设有若干凹槽，所述配重钉适于打入所述凹槽内，并与所述凹槽过盈配合。

可选地，所述壳体外设有环形凸台，所述凹槽设在所述环形凸台上。

可选地，所述凹槽具有靠近所述壳体中心的倾斜侧壁，且自所述凹槽的开口至所述凹槽的槽底，所述倾斜侧壁朝向远离所述壳体中心的方向倾斜。

可选地，所述凹槽包括第一部分、第二部分，所述第一部分适于容置所述配重钉的头部，所述第二部分适于容置所述配重钉的杆部。

可选地，所述配重钉打入所述凹槽时，所述配重钉的轴线与所述凹槽的中心线相交，夹角为A。

可选地，3°≤A≤12°。

可选地，所述凹槽为环形槽。

可选地，所述凹槽沿所述壳体的周向方向间隔设置多个。

可选地，所述凹槽在所述壳体上设有至少两圈，至少包括内圈和外圈。

可选地，位于所述内圈上的所述凹槽的数量、深度和位于所述外圈上的所述凹槽的数量、深度不同。

可选地，位于所述内圈上的所述凹槽的数量大于位于外圈上的所述凹槽的数量，且位于所述内圈上的所述凹槽的深度小于位于所述外圈上的所述凹槽的深度。

可选地，所述配重钉为排钉。