[实用新型]一种铜冶炼用环保型耐火材料炉内衬结构

说明书

本实用新型公开了一种铜冶炼用环保型耐火材料炉内衬结构，包括：沿冶炼炉内壁铺设的保温层，设置在保温层内壁的耐火层，以及贯穿连接保温层和耐火层的锚固支撑组件；锚固支撑组件包括焊接在冶炼炉内壁的底座，与底座通过螺纹连接的固定杆，固定杆的前端贯穿保温层，多个固定杆的端头焊接在支撑圈的外周；耐火层由多个耐火砖拼接组成，耐火砖的侧面开设有开口朝保温层的横向贯通槽，用于卡接固定杆端头和支撑圈；上下相邻两个耐火砖通过锁定机构相连。本实用新型利用锚固支撑组件对耐火砖进行逐圈固定，减轻了耐火砖在堆砌时因自重易坍塌的问题，使得本实用新型的炉内衬结构具有结构简单、维修方便、使用寿命长等优点。

技术领域

本实用新型属于耐火材料技术领域，具体涉及一种铜冶炼用环保型耐火材料炉内衬结构。

背景技术

目前，铜冶炼炉的耐火内衬通常采用耐火砖整体砌筑而成，但是由于砖体炉壁结合不紧密，在其反复热涨冷缩后容易发生分离，再加上耐火砖逐层砌筑其自重的影响，很容易发生脱落和坍塌，影响正常生产使用。并且需要经常大规模更换耐火材料，增加企业成本，更换的废料也容易对环境造成污染。

热工设备耐火材料内衬施工过程中，通常焊接普通V型锚固钉或者Y型锚固钉对耐火材料进行加固，但是较为使用整体浇注，而对耐火砖则不便于施工。因此，生产一种结构简单，维修方便，操作简单，能够和冶炼炉内壁紧密连接，使用寿命长且更加环保耐用的耐火材料炉内衬结构，具有广阔的市场前景。

实用新型内容

针对以上存在的炉内衬易脱落、使用寿命短等技术问题，本实用新型提供一种铜冶炼用环保型耐火材料炉内衬结构。

本实用新型的技术方案为：一种铜冶炼用环保型耐火材料炉内衬结构，包括：沿冶炼炉内壁铺设的保温层，设置在保温层内壁的耐火层，以及贯穿连接保温层和耐火层的锚固支撑组件；

锚固支撑组件包括焊接在冶炼炉内壁的底座，与底座通过螺纹连接的固定杆，固定杆的前端贯穿保温层，多个固定杆的端头焊接在支撑圈的外周；固定杆均采用钢制成。

耐火层由多个耐火砖拼接组成，耐火砖的侧面开设有开口朝保温层的横向贯通槽，横向贯通槽用于卡接固定杆端头和支撑圈，为耐火砖提供支撑力；左右相邻两个耐火砖通过支撑圈串联，上下相邻两个耐火砖通过锁定机构相连。

进一步地，保温层采用纤维板，耐火砖采用莫来石。采用莫来石作为耐火材料是因为其具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。

进一步地，横向贯通槽的上下两侧内壁上设有用于对固定杆和支撑圈进行卡紧的波浪凸起。波浪凸起与固定杆过盈配合，将耐火砖紧固连接在固定杆上，利用固定杆以及支撑圈为耐火砖提供支撑力，减轻其自重带来的压力，减轻耐火砖坍塌几率。

进一步地，横向贯通槽的内侧壁设有与支撑圈弹性接触的形变钢片。用于为耐火砖受热膨胀提供缓冲挤压空间，并且在耐火砖回冷收缩后减小与支撑圈的缝隙，使其能够与支撑圈形成紧密连接，防止松动，提高耐火砖使用寿命。

进一步地，锁定机构包括开设在耐火砖底面的插口槽，以及设置在耐火砖顶面上与插口槽适配连接的插接板。能够在垂直方向将两层耐火砖紧密连接。

本实用新型的工作方法为：施工时，先将底座焊接在冶炼炉内壁，然后在冶炼炉内壁铺设由纤维板制成的保温层，将固定杆贯穿保温层与底座螺纹连接，将每一圈固定杆的末端焊接在支撑圈的外周，形成锚固支撑组件。在铺设耐火砖时，将底下一圈耐火砖的横向贯通槽逐一卡接到对应的支撑圈和固定杆上，每安装一个耐火砖则敲击外壁使得固定杆以及支撑圈与横向贯通槽内的波浪凸起卡接更加紧密，直至支撑圈与横向贯通槽内部的形变钢片相抵触，在安装第二层耐火砖时需要将下端的插口槽与下面一层耐火砖顶部的插接板对应连接，重复其余步骤直至安装完毕。