[实用新型]一种消泡搅拌叶片、搅拌装置及浸胶装置

说明书

本实用新型公开一种消泡搅拌叶片、搅拌装置及浸胶装置，所述消泡搅拌叶片，包括多片叶片和中心轴；所述叶片的材料为强磁性材料；叶片为带有锯齿形溢流口的片状，以所述锯齿形溢流口朝外地安装在所述中心轴上。所述搅拌装置包括控制器、传动机构和所述消泡搅拌叶片；所述消泡搅拌叶片安装在所述传动机构上。所述浸胶装置包括所述搅拌装置、胶槽、供胶管道和涂胶辊，所述搅拌装置安装于胶槽底部，水平方向位置位于所述供胶管道和涂胶辊之间。搅拌胶液过程时，所述消泡搅拌叶片能够将胶液中的气泡赶出，并刺破或者引导气泡上浮至胶液表面排出，强磁性材料制成的叶片能够吸附胶液在生产过程中残留的金属粉末，提高绝缘层的绝缘性能。

〖技术领域〗

本实用新型涉及涂胶设备领域，具体涉及一种消泡搅拌叶片、搅拌装置及浸胶装置。

〖背景技术〗

铝基覆铜箔层压板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于铝基覆铜板。

涂胶绝缘层是制备铝基覆铜板的主要材料之一，涂胶绝缘层是将铜箔或者是离型膜作为载体经过单面涂覆树脂胶液后烘烤而成。传统单面涂覆装置(胶槽)在涂覆过程中会因不同类型的胶液或者是不同工艺参数，造成树脂胶液粘度高低也不同，因此，树脂胶液在通过管道输送到浸胶装置(胶槽)或者是搅拌时，都会产生大量的气泡，如果这些气泡不能及时排除，将会产品的内在质量产生较大的影响。树脂胶液在制备的过程中，搅拌设备高速运转及其与无机填料之间的摩擦，设备磨损可能会产生金属粉末并分布在胶液中。涂胶过程胶液中如果有金属粉末存在，这样严重影响绝缘层的绝缘性能，进而影响到铝基覆铜板的成品质量。

专利公开号为CN110653132A的中国专利文献公开了一种基于覆铜板工艺的上胶机构，包括搅拌机构，设置有螺旋状的搅拌环，通过转动螺旋搅拌环螺旋向上运动，使溶质分布更加均匀，避免了溶质在重力作用下发生沉淀，影响胶水的品质。但螺旋状的搅拌环会使胶液翻滚，将空气带入胶液中，会使胶液中含气体更多，且未能解决胶液中含有金属粉末的问题。

〖实用新型内容〗

本实用新型的第一目的旨在解决胶液中存在气泡和金属粉末的技术问题，提供一种消泡搅拌叶片，采用以下技术方案实现：

一种消泡搅拌叶片，包括多片叶片和中心轴，所述叶片安装在中心轴上；其特征在于：所述叶片的材料为强磁性材料；叶片为带有锯齿形溢流口的片状，叶片以所述锯齿形溢流口朝外地安装在所述中心轴上。

通过上述技术方案，所述叶片能够将胶液中的气泡引导至锯齿形溢流口；所述锯齿形溢流口刺破被赶出的气泡或者进一步引导气泡上浮至胶液表面排出，降低绝缘层内部产生空腔的概率，提高绝缘层的质量。强磁性材料制成的叶片能够吸附胶液在生产过程中残留的金属粉末，提高绝缘层的绝缘性能。

作为本实用新型的进一步改进，所述叶片的相邻两个锯齿形溢流口之间设置有排泡板；所述排泡板的高度小于所述锯齿形溢流口。

作为本实用新型的进一步改进，所述排泡板的形状为弓形。

作为本实用新型的进一步改进，所述叶片为两个，相对中心轴上下对称设置。

通过上述技术方案，在所述叶片上设置排泡板，能够将胶液中存在的气体和产生的气泡赶出，引导至锯齿形溢流口；增大了叶片的表面积，提高了叶片的搅拌效率，降低气泡从相邻两个锯齿形溢流口中间经过，没有被排出或刺破的概率，提高了叶片的搅拌效率。

本实用的第二目的旨在解决胶液中存在气泡和金属粉末，并在浸胶过程中维持胶液的活性的技术问题，提供一种搅拌装置，采用以下技术方案实现：

一种搅拌装置，包括控制器、传动机构和搅拌叶片；所述控制器用于控制搅拌装置的启停和搅拌频率，所述传动机构带动搅拌叶片进行搅拌；其特征在于：所述搅拌叶片为上文所述的消泡搅拌叶片，安装在所述传动机构上。