[实用新型]一种用于模具螺纹抽芯的伺服机组

说明书

本实用新型公开了一种用于模具螺纹抽芯的伺服机组，包括驱动电机、设置在所述驱动电机输出端的第一同步轮、与第一同步轮通过同步带连接的第二同步轮以及配合连接在第二同步轮上的传动轴，传动轴远离第二同步轮的端部设置有驱动齿轮，驱动齿轮与设置在螺纹工件上的传动齿轮啮合；通过驱动电机带动用第一同步轮带动同步带进而带动模具上的第二同步轮、传动轴同同步一起轮动，从而传动齿轮转动，螺纹工件就一起转动。有效的避免多齿轮和齿条的加工，降低了加工难度和模具装配难度，降低加工成本；且减少组装时间，提高模具精度与生产能力；同时其也可广泛运用于其它类似模具中，可大幅的提高加工生产效率，降低模具成本。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种用于模具螺纹抽芯的伺服机组。

背景技术

一些产品中有螺纹结构,在模具设计中，解决螺纹抽芯的常规方法有两种，一种方法主要是通过机台提供的开合模力,通过齿条带动齿轮来实现旋转动力，但是这种方法受开模距离限制，不能实现多圈数螺纹的抽芯动作，且开模速度也受到限制。另一种方法则是通过液压马达，利用液压工作站或油压机自身液压泵驱动液压马达旋转。这种方法虽然弥补了前一种方法的距离和速度问题，但要现在大多公司的机台为电动机，只能另外购买液压工作站，液压油容易污染工作场地和产品，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模具螺纹抽芯的伺服机组，以解决现有模具螺纹抽芯操作不便、不利于生产的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于模具螺纹抽芯的伺服机组，包括驱动电机、设置在所述驱动电机输出端的第一同步轮、与第一同步轮通过同步带连接的第二同步轮以及配合连接在第二同步轮上的传动轴，传动轴远离第二同步轮的端部设置有驱动齿轮，驱动齿轮与设置在螺纹工件上的传动齿轮啮合。

采用上述技术方案的有益效果为：通过驱动电机带动用第一同步轮带动同步带进而带动模具上的第二同步轮、传动轴同同步一起轮动，从而传动齿轮转动，螺纹工件就一起转动。有效的避免多齿轮和齿条的加工，降低了加工难度和模具装配难度，降低加工成本；且减少组装时间，提高模具精度与生产能力；同时其也可广泛运用于其它类似模具中，可大幅的提高加工生产效率，降低模具成本。

进一步，传动轴与所述第二同步轮配合的端部设置有固紧头。

采用上述技术方案的有益效果为：通过固紧头提高第二同步轮与传动轴之间的连接可靠性及配合强度，提高传动性能。

进一步，驱动电机通信连接有PLC控制器。

采用上述技术方案的有益效果为：通过PLC控制器实现对伺服机组的自动控制，通过PLC控制器编程，确定输出信号，根据螺纹抽芯要求，确定驱动电机运动顺序，从而达到可靠稳定的抽芯效果。

进一步，驱动电机采用伺服电机。

进一步，驱动齿轮的尺寸小于所述传动齿轮的直径。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种用于模具螺纹抽芯伺服机组，其结构可靠，传动稳定，通过上述使用方法有效的减少加工难度，避免多齿轮和齿条的加工，降低了加工难度和模具装配难度，降低加工成本；且减少组装时间，提高模具精度与生产能力；同时其也可广泛运用于其它类似模具中，可大幅的提高加工生产效率，降低模具成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图1中所示附图标记分别表示为：1-驱动电机，2-第一同步轮，3-同步带，4-第二同步轮，5-传动轴，6-驱动齿轮，7-传动齿轮，8-固紧头，9-螺纹工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。