[实用新型]一种灭菌器

说明书

本实用新型公开一种灭菌器，包括灭菌器进液管、套管、进汽管和套环；所述灭菌器进液管设置于所述套管内部并与所述套环连接形成中空容纳腔室，所述进汽管设置于所述套管上并与套管相通；灭菌器结构简单，能够杀灭蛋白乳中的细菌。

技术领域

本实用新型涉及植物油料加工技术领域，尤其是用于大豆蛋白质产品的技术领域，具体的涉及一种灭菌器。

背景技术

主流大豆分离蛋白产品制备工艺技术是以低温脱溶技术生产的低温粕为原料，通过萃取、酸沉、中和、灭菌、干燥和包装等工序生产的一种全价蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90％以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸。其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。大豆分离蛋白因其具有的良好的乳化性、和水性、吸油性、凝胶性、发泡性和结膜性，因此，是一种理想的食品添加剂。

由于低温粕自身特点及分离蛋白加工工艺过程，造成大豆分离蛋白中含有一些微量的有害成分，这些成分在一定程度上阻碍了分离蛋白产品的推广应用：第一、豆腥味物质。豆腥味主要是由于在大豆粉碎时大豆中的脂肪氧化酶被氧气和水激活，其中的亚油酸、亚麻酸等多价不饱和脂肪酸被氧化，生成氢过氧化物，再降解成多种具有不同程度异味的小分子醇、醛、酮、酸和胺等挥发性化合物，从而形成了大豆腥味，豆腥味主要影响食品的风味和适口性。第二、抗营养因子。胰蛋白酶抑制因子是大豆分离蛋白中的主要抗营养因子，其能够跟多种蛋白酶发生化学反应，降低蛋白质的消化、吸收和利用，引起生长停滞，胰腺增生和肥大等，棉籽糖和水苏糖为代表的寡糖也是重要的抗营养因子，棉籽糖和水苏糖不能被消化酶消化，从而引起胃肠胀气。第三、钠盐。由于主流大豆分离蛋白加工工艺有碱溶、酸沉和中和工序，需要分别添加NaOH和HCL溶液，造成分离蛋白中NaCL含量高达10mg/g，NaCL含量高主要影响其在食品中的添加量；第四、苦味物质。大豆分离蛋白尤其是酶解分离蛋白其都有淡淡的苦味，苦味主要为分离蛋白中含有的皂甙所致，主要影响食品的风味和适口性。第五、主流大豆分离蛋白产品制备工艺技术由于需要约40～50t水/t蛋白，产生COD含量高达20000～30000mg/L的有机物废水30～40t水/t蛋白，既造成了水资源的大量浪费，同时产生了大量有机废水，必须投巨资进行废水处理。

而在大豆分离蛋白产品制备过程中灭菌器是尤其重要的部件，但现有的灭菌器存在结构复杂而且难以达到杀灭蛋白乳中细菌的目的。基于上述问题的存在迫切需要结构简单，能够完全杀灭蛋白乳中细菌的一种灭菌器。

实用新型内容

为了克服现今技术中灭菌器存在结构复杂而且难以达到杀灭蛋白乳中细菌的目的；本实用新型提供一种灭菌器，该灭菌器结构简单，能够杀灭蛋白乳中的细菌。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种灭菌器，包括灭菌器进液管、套管、进汽管、套环；所述灭菌器进液管设置于所述套管内部并与所述套环连接形成中空容纳腔室，所述进汽管设置于所述套管上并与套管相通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述灭菌器进液管上设置有若干个喷孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷孔呈横向排列于所述灭菌器进液管上，所述横向排列的喷孔设置有若干排。

作为上述技术方案的进一步改进，所述灭菌器还包括法兰四，所述法兰四设置于所述灭菌器进液管的外圈并与所述套管连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套管上还连接有法兰五，所述法兰五设置于靠近所述套环一端的套管上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述灭菌器还包括灭菌延时管，所述灭菌延时管通过法兰五与所述灭菌器连接。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：