[实用新型]一种模锻件制造淬火装置

说明书

本实用新型涉及淬火设备技术领域，且公开了一种模锻件制造淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板上端共同固定连接有顶板，所述顶板底部对称安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨底部共同安装有活动板，所述活动板底部对称安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定连接有U型的安装架，所述安装架上开设有上料孔，所述安装架相向的侧壁上通过两个轴承转动连接有转杆，两个所述转杆相向的一端共同固定连接有网箱。本实用新型使得模锻件被快速降温冷却，提高了模锻件的淬火效率，网箱内可装有不同形状的模锻件，便于对不同形状的模锻件进行淬火。

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，尤其涉及一种模锻件制造淬火装置。

背景技术

模锻件就是有模具的锻造件，利用模具锻出精度要求比较高，比较复杂的锻件。模锻件铸造后需要利用淬火装置进行淬火处理，淬火可将模锻件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。但是现有的淬火装置难以将模锻件快速进行降温冷却，使得模锻件的淬火效率较低，也不便于对不同形状的模锻件进行淬火。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中淬火装置难以将模锻件快速进行降温冷却，也不便于对不同形状的模锻件进行淬火的问题，而提出的一种模锻件制造淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模锻件制造淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板上端共同固定连接有顶板，所述顶板底部对称安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨底部共同安装有活动板，所述活动板底部对称安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定连接有U型的安装架，所述安装架上开设有上料孔，所述安装架相向的侧壁上通过两个轴承转动连接有转杆，两个所述转杆相向的一端共同固定连接有网箱，其中一个所述转杆的杆壁上固定连接有蜗轮，所述安装架上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述网箱上箱壁上设有放料孔，所述网箱上对应放料孔的位置处安装有弧形盖板。

优选的，所述网箱上端固定连接有固定块，所述固定块靠近弧形盖板的侧壁上开设有卡块槽，所述卡块槽内滑动连接有卡块，所述卡块槽槽底上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在卡块上，所述弧形盖板上固定连接有卡板，所述卡板设置在卡块正下方。

优选的，其中一个所述侧板上安装有温度计，所述温度计上安装有感应头，所述感应头的另一端穿过淬火箱开口并向淬火箱内延伸。

优选的，所述淬火箱箱壁上连通有排水管，所述排水管的管壁上安装有管阀。

优选的，所述转杆和网箱之间关于转杆对称固定连接有加强筋。

优选的，所述卡块槽相向的槽壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两个所述限位块相向一端穿过对应的限位槽槽口并向卡块槽槽口内延伸，且共同固定连接在卡块上，所述卡块上设有三棱柱的缺口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模锻件制造淬火装置，具备以下有益效果：

1、该模锻件制造淬火装置，通过设置淬火箱、侧板、顶板、电动滑轨、活动板、液压缸、安装架、转杆、网箱、蜗轮、电机、蜗杆和弧形盖板，当需要对模锻件进行淬火时，将模锻件放入网箱内，液压缸带动安装架向下运动，使得网箱内的模锻件浸入网箱的淬火液中，电机带动蜗杆转动，从而带动蜗轮和转杆转动，使得网箱在淬火液内旋转，即可将网箱内的模锻件快速与淬火液接触，使得模锻件被快速降温冷却，提高了模锻件的淬火效率，网箱内可装有不同形状的模锻件，便于对不同形状的模锻件进行淬火。