[实用新型]一种原木门构件多角度立铣成形装置

说明书

本实用新型公开一种原木门构件多角度立铣成形装置，包括旋转工作台、机架、控制箱、平移机构、铣削电机、铣刀、升降气缸和压紧组合；所述压紧组合包括与所述升降气缸轴承连接的轴承固定座，设置在所述轴承固定座底部的压紧块，设置在所述压紧块底部的缓冲层；通过升降气缸带动压紧组合对构件进行压紧固定，平移机构带动铣削电机进行进给运动，旋转工作台带动构件进行旋转，从而使得铣削电机能带动铣刀在对应角度对构件进行加工处理，无需工人移动构件，降低了工人劳动强度，提高了加工效率，且通过轴承固定座还能使得压紧组合随着构件的旋转而旋转，从而使得构件在旋转过程中也能被压紧固定，从而能避免构件出现滑移，提高加工精度。

技术领域

本实用新型涉及木门加工技术领域，具体涉及一种原木门构件多角度立铣成形装置。

背景技术

原木门在制造时，为了时尚美观，经常会在木门外表面再镶嵌固定一块四周端面为弧面和平面结合的构件，构件面板水平面和四周端面夹角处要用立铣成形装置进行铣削加工，铣出所需要的弧度，使构件四周呈现层次感；现有技术中，但是很多立铣成形装置在使用的时候，都无法多角度的对构件进行加工，很多的时候都需要人工移动构件，才能在工作台上对构件进行多角度的加工处理，而人工移动构件，工人劳动强度大，加工效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种降低工人劳动强度的、提高加工效率的原木门构件多角度立铣成形装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种原木门构件多角度立铣成形装置，包括旋转工作台，设置在所述旋转工作台上方的机架，位于所述机架一侧的控制箱，设置在所述机架上方的平移机构，设置在所述平移机构下方的铣削电机，设置在所述铣削电机的输出轴的、位于所述旋转工作台上方的铣刀，设置在所述机架顶部的升降气缸，设置在所述升降气缸下端的压紧组合；所述压紧组合包括与所述升降气缸轴承连接的轴承固定座，设置在所述轴承固定座底部的压紧块，设置在所述压紧块底部的缓冲层；所述铣削电机和升降气缸均与控制箱电性连接；通过所述轴承固定座，当所述旋转工作台带动构件进行旋转运动时，所述压紧组合也会随着构件的旋转而旋转，从而使得构件在旋转过程中也能被所述压紧组合压紧固定，从而避免构件在旋转过程中出现滑移。

作为优选，所述压紧块的上表面往下凹陷设置有螺纹孔；所述压紧块通过螺纹孔与轴承固定座螺钉固定。

作为优选，所述旋转工作台包括旋转电机，设置在所述旋转电机上方的分度盘，设置在所述分度盘上方的工作台，所述旋转电机通过分度盘与工作台固定连接；所述旋转电机与控制箱电箱连接。

作为优选，所述平移机构包括固定安装在所述机架上方的丝杆电机，设置在所述丝杠电机输出端的丝杠，设置在所述丝杆两端的丝杠座，设置在所述丝杠上的、且沿所述丝杠进行直线运动的、位于两个所述丝杠座之间的平移块，设置在所述平移块底部的、位于所述机架上方的安装架；所述铣削电机固定安装在安装架上，所述铣削电机的输出轴由上至下贯穿安装架固定连接有铣刀；所述丝杠电机与控制箱电性连接。

作为优选，所述机架设置有由上至下贯穿机架顶部的、位于所述丝杠下方的长槽，设置了所述长槽，在铣削电机进行直线运动时，所述机架不会阻挡铣削电机的输出轴进行直线运动。

作为优选，所述机架的顶部固定连接有安装座，所述丝杠电机固定安装在安装座的顶部。

作为优选，所述平移块的两端固定连接有丝杠螺母，所述平移块通过丝杠螺母沿丝杠进行直线运动。

本实用新型技术效果主要体现：通过升降气缸带动压紧组合对构件进行压紧固定，平移机构带动铣削电机进行进给运动，旋转工作台带动构件进行旋转，从而使得铣削电机能带动铣刀在对应角度对构件进行加工处理，无需工人移动构件，降低了工人劳动强度，提高了加工效率，且通过轴承固定座还能使得压紧组合随着构件的旋转而旋转，从而使得构件在旋转过程中也能被压紧固定，从而能避免构件出现滑移，提高加工精度，通过缓冲层还能避免压紧块与构件表面之间出现刚性接触，从而避免构件的表面因压紧组合的压紧固定而出现损伤。