[实用新型]一种化妆品生产用活性炭脱色装置

说明书

本实用新型公布了一种化妆品生产用活性炭脱色装置，所述脱色仓体的底部封头处固定连接脚座，所述脱色仓体的顶部封头通过可拆卸方式固定在其顶部，所述顶部封头的顶部中心位置设有与其内部相互连通的加压管，所述脱色仓体的顶部左侧设有与其内部相互连通的进料管。本实用新型能够在流入原料的同时进行接触脱色，而且通过加压方式，提高流体的流速，适用于黏性较大的物料，再者回流泵的进口端连接在所述脱色仓体的底部侧面，反复回流脱色能够提交脱色的效果，避免单次接触脱色效果不足，解决了现有技术通过活性炭粉与原料进行混合，脱色完成后分离工艺复杂且繁琐，导致生产脱色的效率较低的技术问题。

技术领域

本实用新型属于活性炭脱色装置技术领域，具体涉及一种化妆品生产用活性炭脱色装置。

背景技术

活性炭脱色罐或者不锈钢脱色罐广泛应用于氨基酸、精制糖、味精、葡萄糖、淀粉糖、化学助剂、染料中间体、医药中间体、食品饮料、药液制剂、生化制品、油脂等高色素溶液的脱色、提纯、净化去除热原、除臭、去杂等。现有技术的罐体设有夹层，可通入蒸汽或热水循环进行加热，使粉末活性炭在罐内借助搅拌器的运转，在适宜的温度值条件下与物料充分混合搅拌后而进行吸附脫色，但是由于通过活性炭粉与原料进行混合，脱色完成后分离工艺复杂且繁琐，导致生产脱色的效率较低。

发明内容

（1）技术方案

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种化妆品生产用活性炭脱色装置，所述化妆品生产用活性炭脱色装置包括脱色仓体，所述脱色仓体的底部封头处固定连接脚座，所述脱色仓体的顶部封头通过可拆卸方式固定在其顶部，所述顶部封头的顶部中心位置设有与其内部相互连通的加压管，所述脱色仓体的顶部左侧设有与其内部相互连通的进料管，所述脱色仓体的顶部右侧设有与其内部相互连通的回流管，而所述回流管的另一端连接在回流泵的出口处，所述回流泵的进口端连接在所述脱色仓体的底部侧面，所述脱色仓体的中间段内部设呈环形阵列排布的活性炭脱色棒，每根所述活性炭脱色棒之间留有间隙，并且所述活性炭脱色棒的上端固定在可拆卸的托盘的底面，所述脱色仓体的底部封头处设有与其内部相互连通的出料管。

进一步地，所述脱色仓体采用SUS304不锈钢制备而成，并且所述脱色仓体通过焊接方式固定其底部封头。

进一步地，所述脱色仓体的上部设有第一温度计，所述脱色仓体的下部设有第二温度计。

进一步地，所述脱色仓体的底部侧面设有可拆卸的人孔检修口。

本实用新型的设计原理：通过在脱色仓体的中间段内部设呈环形阵列排布的活性炭脱色棒，而且每根活性炭脱色棒之间留有间隙，在流入原料的同时进行接触脱色，而且顶部封头的顶部中心位置设有与其内部相互连通的加压管，适用于黏性较大的物料，再者回流泵的进口端连接在所述脱色仓体的底部侧面，反复回流脱色能够提交脱色的效果，避免单次接触脱色效果不足。

（2）有益效果

本实用新型的有益效果：本实用新型能够在流入原料的同时进行接触脱色，而且通过加压方式，提高流体的流速，适用于黏性较大的物料，再者回流泵的进口端连接在所述脱色仓体的底部侧面，反复回流脱色能够提交脱色的效果，避免单次接触脱色效果不足，解决了现有技术通过活性炭粉与原料进行混合，脱色完成后分离工艺复杂且繁琐，导致生产脱色的效率较低的技术问题。

附图说明

图1是化妆品生产用活性炭脱色装置的主视结构示意图；

图2是化妆品生产用活性炭脱色装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。