[实用新型]采煤机液压系统

说明书

本实用新型公开了采煤机液压系统，包括主壳体、胶管总成和单层钢丝软管总成，所述主壳体的顶部后端安装有高压齿轮泵，且高压齿轮泵的右侧安装有电磁阀集成块，所述电磁阀集成块上分别安装有第二隔爆三位四通阀和两个第一隔爆三位四通阀，所述主壳体的顶部前端安装有溢流阀块，且溢流阀块的左侧分别安装有第一直动型溢流阀和第二直动型溢流阀。本实用新型中，首先，采用高低压双向液压结构，不仅提高了采煤机液压系统整体操作的稳定性，也提高了采煤机液压系统整体的便捷性，同时也提高了采煤机液压系统整体的使用效果，其次，采用自控式过滤结构，不仅提高了采煤液压系统使用的寿命，也提高了采煤液压系统使用效果。

技术领域

本实用新型涉及采煤工艺技术领域，尤其涉及采煤机液压系统。

背景技术

采煤工艺是由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合的一种工艺。我国最常用的典型采煤工艺系统包括：机械化采煤工艺、炮采采煤工艺和水力采煤工艺系统。而液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能)，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。

然而现有的采煤机液压系统仍然存在部分问题，首先，现有的采煤机液压系统设置，部分液压传动设置较为复杂，且由于各部件分布设置杂乱，占用采煤机空间，由于一般采用单一的液压传动方式，降低采煤机整体效率，同时发生故障时，应对效果较差，这种情况，不仅降低了采煤机液压系统整体操作的稳定性，也降低了采煤机液压系统整体的便捷性，同时也降低了采煤机液压系统整体的使用效果，其次，现有的采煤机液压系统设置，部分液压有在传输时，内部易存在杂质，需要专门的过滤机制进行过滤，而现有的部分过滤机制较为单一，部分杂质在管道和部件连接处容易积攒，造成堵塞问题，对液压系统造成损害，这种情况，不仅降低了采煤液压系统使用的寿命，也降低了采煤液压系统使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统采煤机液压系统部分存在稳定性较低的问题，而提出的采煤机液压系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

采煤机液压系统，包括主壳体、胶管总成和单层钢丝软管总成，所述主壳体的顶部后端安装有高压齿轮泵，且高压齿轮泵的右侧安装有电磁阀集成块，所述电磁阀集成块上分别安装有第二隔爆三位四通阀和两个第一隔爆三位四通阀，所述主壳体的顶部前端安装有溢流阀块，且溢流阀块的左侧分别安装有第一直动型溢流阀和第二直动型溢流阀，并且第一直动型溢流阀和第二直动型溢流阀上分别安装有高压表和低压表，所述主壳体的顶部两侧分别对称开设有油缸液压接口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述高压齿轮泵与第一直动型溢流阀和第二直动型溢流阀通过胶管总成互相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二直动型溢流阀和第一直动型溢流阀分别与第二隔爆三位四通阀和两个第一隔爆三位四通阀通过胶管总成互相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述高压齿轮泵通过胶管总成之间安装有压力管路过滤器，所述主壳体的前端左侧分别安装有第一铰接体和第二铰接体，且第一铰接体和第二铰接体的右侧安装有自封式吸油过滤器，并且自封式吸油过滤器底部固定连接有弯头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一铰接体通过单层钢丝软管总成与弯头连通，所述弯头与自封式吸油过滤器连通。

作为上述技术方案的进一步描述：