[实用新型]一种羽绒被生产用吹毛机

说明书

本实用新型公开了一种羽绒被生产用吹毛机，包括外壳、鼓风机、吸毛管和收纳槽，所述外壳底端右侧设置有鼓风机，所述外壳顶端插入有吸毛管，所述外壳内部设置有三组收纳槽，且收纳槽左侧皆焊接有滑柱，所述滑柱左侧表面皆焊接有滑块；通过设置的收纳槽、拉杆和弹簧等，有效避免了需要进行多次吹毛作业，才能将羽毛筛选完成，操作流程较长，操作较复杂，能源消耗较大，且作业完成后收料不方便的问题，通过鼓风机将羽毛吹起，使羽毛通过收纳槽底端开设的圆孔进入收纳槽内部，从而达到使收纳槽对羽毛进行筛选和分类的目的，吹毛作业完成后，再将收纳槽从外壳内部移出进行取料，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及吹毛机技术领域，特别是涉及一种羽绒被生产用吹毛机。

背景技术

吹毛机是对鸭毛、鹅毛等原材料进行筛选的装置的核心设备之一，通过上端负压吸风和下端吹风的方式，在重力和浮力的共同作用下将羽毛分级并筛选出来，在羽绒被的生产过程中，一般会通过羽绒被生产用吹毛机来对羽绒进行分类筛选，现有的羽绒被生产用吹毛机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的羽绒被生产用吹毛机一般是通过调整风力的大小来对羽毛进行分类的，需要进行多次吹毛作业，才能将羽毛筛选完成，操作流程较长，操作较复杂，能源消耗较大，且作业完成后收料不方便，实用性不强，为此我们提出一种羽绒被生产用吹毛机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种羽绒被生产用吹毛机，通过设置的收纳槽、滑柱、滑块、滑槽、立板、第一限位槽、第一限位杆、弹簧槽、拉杆和弹簧，使鼓风机将羽毛吹起，羽毛通过收纳槽底端开设的圆孔进入收纳槽内部，收纳槽对羽毛进行筛选和分类，吹毛作业完成后，再将收纳槽从外壳内部移出取料，避免需要进行多次吹毛作业，才能将羽毛筛选完成，操作流程较长，操作较复杂，能源消耗较大，且作业完成后收料不方便的问题，提高了装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒被生产用吹毛机，包括外壳、鼓风机、吸毛管和收纳槽，所述外壳底端右侧设置有鼓风机，所述外壳顶端插入有吸毛管，所述外壳内部设置有三组收纳槽，且收纳槽左侧皆焊接有滑柱，所述滑柱左侧表面皆焊接有滑块，且滑块皆内嵌在滑槽内部，所述滑槽皆内嵌在立板右侧表面上，所述滑块左侧表面皆内嵌有第一限位槽，且第一限位槽内部皆插入有第一限位杆，所述第一限位杆皆内嵌在弹簧槽内部，且弹簧槽皆焊接在立板左侧表面上，所述弹簧槽左侧表面皆插入有拉杆，且拉杆表面皆套装有弹簧，所述拉杆右侧末端皆焊接有第一限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳槽前后两端表面皆焊接有两组限位板，且限位板内侧表面皆焊接有第二限位杆，所述第二限位杆表面皆套装有挡板，且上端挡板的底端表面皆焊接有第三限位槽，所述第三限位槽内部皆插入有第三限位杆，且第三限位杆皆焊接在下端挡板的顶端表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳槽底端表面皆开设有圆孔，所述收纳槽底端表面开设圆孔的直径自下而上缩小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽皆设置为矩形槽，所述滑块设置的矩形大小与滑槽设置的矩形槽内壁大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位杆皆设置为圆柱形，所述第一限位槽皆设置为圆形槽，所述第一限位杆设置的圆柱形表面直径与第一限位槽设置的圆形槽内壁直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上，所述弹簧的另一端皆焊接在第一限位杆左侧末端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述挡板皆能组合为另一矩形，所述外壳表面皆开设有矩形孔，两组所述挡板组合的另一矩形的大小大于外壳表面开设的矩形孔内壁大小。