[实用新型]一种钢瓶阀座装配装置

说明书

本实用新型公开了一种钢瓶阀座装配装置，属于钢瓶生产领域，包括底座，所述底座的上设有推送机构，所述推送机构包括四个固定块，两根导柱，滑块，第二气缸和第二气缸固定板，所述底座上方设有滑块，所述滑块的左右两侧分别设有两个固定块，两个固定块之间连接有导柱，所述导柱穿过滑块，所述底座上设有第二气缸固定板，所述第二气缸固定板上设有第二气缸，所述第二气缸与滑块相连，所述滑块上设有固定柱，所述固定柱的上端中心设有定位孔，所述固定柱的上方设有压装机构。本实用新型能方便地将阀座安装到钢瓶的上封头上，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钢瓶生产领域，具体涉及一种钢瓶阀座装配装置。

背景技术

液化钢瓶通常包括上封头和下封头，生产过程中上封头和下封头分别单独生产再对接组装到一起，在上封头的生产过程中，在下封头的整体形状拉伸成形后需要在上封头半成品的的上部装上用于充放气的阀座，现有的装配机械操作复杂，生产效率低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢瓶阀座装配装置。

本实用新型的技术方案如下：一种钢瓶阀座装配装置，包括底座，所述底座的上设有推送机构，所述推送机构包括四个固定块，两根导柱，滑块，第二气缸和第二气缸固定板，所述底座上方设有滑块，所述滑块的左右两侧分别设有两个固定块，两个固定块之间连接有导柱，所述导柱穿过滑块，所述底座上设有第二气缸固定板，所述第二气缸固定板上设有第二气缸，所述第二气缸与滑块相连，所述滑块上设有固定柱，所述固定柱的上方设有压装机构。

所述压装机构包括四根立柱，第一气缸，第一气缸固定板和压头，所述立柱固定在底座上，所述立柱的上端设有第一气缸固定板，所述第一气缸固定板上设有第一气缸，所述第一气缸的下方连接有压头。

所述固定柱的下部套设有垫圈，所述垫圈固定滑块上。

所述固定柱的上端中心设有定位孔。

本实用新型能方便地将阀座安装到钢瓶的上封头上，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是装配前的钢瓶上封头的示意图；

图3是装配后的钢瓶上封头的示意图；

图中：1-底座，2-固定块，3-导柱，4-滑块，5-第二气缸固定板，6-第二气缸，7-固定柱，8-垫圈，9-立柱，10-第一气缸固定板，11-第一气缸，12-压头，13-定位孔，14-钢瓶上封头，15-装配孔，16-阀座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种钢瓶阀座装配装置，包括底座1，所述底座1的上设有推送机构，所述推送机构包括四个固定块2，两根导柱3，滑块4，第二气缸6和第二气缸固定板5，所述底座1上方设有滑块4，所述滑块4的左右两侧分别设有两个固定块2，两个固定块2之间连接有导柱3，所述导柱3穿过滑块4，所述底座1上设有第二气缸固定板5，所述第二气缸固定板5上设有第二气缸6，所述第二气缸6与滑块4相连，所述滑块4上设有固定柱7，所述固定柱7的形状与钢瓶上封头的形状相对应，所述固定柱7的下部套设有垫圈8，所述垫圈8固定滑块4上，所述固定柱7的上端中心设有定位孔13。

所述固定柱7的上方设有压装机构，所述压装机构包括四根立柱9，第一气缸11，第一气缸固定板10和压头12，所述立柱9固定在底座1上，所述立柱9的上端设有第一气缸固定板10，所述第一气缸固定板10上设有第一气缸11，所述第一气缸11的下方连接有压头12。

使用时，将钢瓶上封头套在固定柱7上，再将阀座16放置在上封头的装配孔15中，第二气缸6工作带动滑块4沿导柱3向后移动至压头12的下方，第一气缸11工作带动压头12向下将阀座压入上封头中（如图3所示）。