[实用新型]一种防止压伤退火材料的退火炉

说明书

本实用新型公开了一种防止压伤退火材料的退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体的侧壁上设置有物料通口及开闭物料通口的炉门，所述退火炉主体主要包括炉腔和炉壳，所述炉壳包裹在炉腔的外侧，且所述炉壳和炉腔之间设置有保温层，所述炉腔的内壁上设置有用于预热炉腔加热装置，炉腔的上方设置有排烟管道；所述炉腔内设置有用于放置极薄带钢的支撑架，所述支撑架主要包括相对设置的两组支撑柱及横向设置在两支撑柱之间的放置台，放置台上均匀设置有若干通风孔，且所述支撑柱上设置有至少三层放置台；所述加热装置包括循环风机和加热箱体，所述加热箱体设置在所述炉腔上，所述循环风机用于将所述加热箱体发出的热量均匀分布在所述炉腔内。

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体涉及一种防止压伤退火材料的退火炉。

背景技术

在现在工业科技急速发展的时代，对金属材料的应用也越来越广泛，对金属材料的性能要求也越来越高，从生活领域到交通、航空等领域，均得到广泛使用；为了增加金属材料的使用性能，同时改善或者消除金属材料是铸造、锻压等工艺流程中所形成的残余应力，需要对金属材料进行热处理，退火处理是热处理工艺的其中之一，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜的速度进行冷却，能够降低金属的硬度，改善切削加工型，降低变形与裂纹的倾向，消除残余应力和组织缺陷。

在现有技术中，进行金属退火处理时一般采用退火炉操作，通过加热退火炉将金属缓慢加热到一定的温度，然后随炉缓冷，退火炉加热采用电加热形式，再向退火炉中通入空气，利用循环电机与风机形成退火炉内的循环加热系统；在带钢的加工过程中， 退火炉可消除冷扎带钢在冷变形过程中产生的加工硬化和内应力，优化材料的围观组织，使带钢具有优良的力学性能和光亮的表面。但带钢在退火过程中极易产生粘接，此外，对于极薄带钢，在退火过程中容易压坏底部的带钢，对产品质量产生了不利影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单且可以有效防止退货材料被压伤的防止压伤退火材料的退火炉。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种防止压伤退火材料的退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体的侧壁上设置有物料通口及开闭物料通口的炉门，所述退火炉主体主要包括炉腔和炉壳，所述炉壳包裹在炉腔的外侧，且所述炉壳和炉腔之间设置有保温层，所述炉腔的内壁上设置有用于预热炉腔加热装置，炉腔的上方设置有排烟管道；所述炉腔内设置有用于放置极薄带钢的支撑架，所述支撑架主要包括相对设置的两组支撑柱及横向设置在两支撑柱之间的放置台，放置台上均匀设置有若干通风孔，且所述支撑柱上设置有至少三层放置台。

进一步地，所述加热装置包括循环风机和加热箱体，所述加热箱体设置在所述炉腔上，所述循环风机用于将所述加热箱体发出的热量均匀分布在所述炉腔内。

进一步地，所述炉腔的底部沿炉腔长度方向设置有两组滑道，该滑道上通过金属移动轮设置有可以在滑道上前后滑动以进行送料或出料的运输车，所述支撑架设置在该运输车上且可以随着运输车前后移动。

进一步地，所述炉腔内设置有用于实时监测炉腔内温度的温度传感器。

进一步地，所述炉壳的外壁上纵横交错设置有若干条加强肋。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型结构简单、降低了带钢的粘接性，提高了带钢退火质量，缓解了现有技术中的退火炉整体结构综合性较低且功能不够完善等技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。