[实用新型]一种高速钢扁带颗粒排切设备

说明书

本实用新型公开了一种高速钢扁带颗粒排切设备，涉及一种切割设备。包括排切工作台上开设有若干供钢扁带穿过的通孔，供圆锯片机构和再检机构运动的轨道；输送线设置于排切工作台的第一侧，将不同通孔内的钢扁带由排切工作台的第一侧通过通孔依次轮循输送至第二侧；圆锯片机构设置于所述轨道上，沿所述轨道运动的同时，依次轮循对钢扁带进行切割；初检机构固定设置于排切工作台的第二侧，初次检测钢扁带端部的平齐度；再检机构设置于所述轨道上，先于圆锯片机构沿所述轨道运动，再次检测钢扁带端部的平齐度。本实用新型仅使用一张圆锯片就可同时切割多个高速钢扁丝颗粒，高效工作的同时还保证其一致性。

技术领域

本实用新型涉及切割设备，尤其涉及一种高速钢扁带颗粒排切设备及其排切方法。

背景技术

高速钢扁丝颗粒是指长度在10～50毫米之间、厚度在0～5毫米之间、宽度在5～15毫米之间的高速钢材质制成的长方体颗粒。高速钢扁丝颗粒可作为多个行业多个领域关键零部件的原材料，例如用作油压泵、液压泵、助力泵等泵体内的转向叶片，用作木工行业、缝纫行业的刀具与刃具材料，等等。

用户采购高速钢扁丝颗粒，往往不希望再对其进行冷加工(或粗加工)，因而用户通常要求高速钢扁丝颗粒的外形尺寸严格控制在误差范围之内。高速钢扁丝颗粒的外形尺寸包括两大类，其中第一类厚度与宽度尺寸及其公差(厚度误差为±0.02mm，宽度误差为±0.03mm)由轧制与拉拔生产工艺决定，第二类尺寸包括长度误差、水平弯曲度及侧面弯曲度等，由扁丝颗粒的切割工艺所决定。

针对高速钢扁丝颗粒的切割，传统工艺可使用锯床切割或线切割，较为新型切割方式有激光切割。然而，传统锯床切割的精度不足(±0.10mm以上)，线切割方式又效率非常低下成本高材料耗损大(平均每分钟10颗)，新型激光切割又极易因高温而引起丝带颗粒材料性质变化，因此上述三种切割方式均存在一定不合理。

专利CN109986129A提出了一种高速钢扁丝颗粒的群切设备，利用多个圆锯片并列排布的方式，对一条高速钢扁带进行切割，以此达到一次切割收获多粒高速钢扁丝颗粒的效果。然而，该专利对圆锯片的安装固定要求特别高，因为圆锯片与圆锯片之间的距离直接决定了高速钢扁丝颗粒长度，因此如果要求高速钢扁丝颗粒的长度一致，则要求每片圆锯片之间的距离一致，而实际应用中发现，满足上述要求的难度很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速钢扁带颗粒排切设备，仅使用一张圆锯片就可同时切割多个高速钢扁丝颗粒，高效工作的同时还保证其一致性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速钢扁带颗粒排切设备，其特征在于，包括排切工作台、输送线、圆锯片机构、初检机构、再检机构；

所述排切工作台上开设有若干供钢扁带穿过的通孔，以及供圆锯片机构和再检机构运动的轨道；

所述输送线设置于排切工作台的第一侧，将不同通孔内的钢扁带由排切工作台的第一侧通过通孔依次轮循输送至第二侧；

所述圆锯片机构设置于所述轨道上，沿所述轨道运动的同时，依次轮循对钢扁带进行切割；

所述初检机构固定设置于排切工作台的第二侧，初次检测钢扁带端部的平齐度；

所述再检机构设置于所述轨道上，先于圆锯片机构沿所述轨道运动，再次检测钢扁带端部的平齐度。

进一步的，所述排切工作台为矩形的金属板，平行于矩形的四边各有一条供钢扁带穿过的矩形通孔；所述轨道为口字型轨道，设置于四条矩形通道的内部，所述口字型轨道的其中一侧均匀分布有啮合齿。