[实用新型]一种破碎线压料轮装置

说明书

本实用新型涉及压料技术领域，特别涉及一种破碎线压料轮装置，一种破碎线压料轮装置，包括前后并列设置的压料轮一、压料轮二，所述压料轮一、压料轮二表面均设有若干长方体状压料齿，所述压料轮一、压料轮二中心均设有转轴，所述压料轮一的转轴右端连接齿轮一，左端连接轴承，所述压料轮二的转轴右端连接齿轮二，左端连接齿轮三，所述齿轮一、齿轮二传动连接，所述齿轮三通过链条和电机传动连接。本实用新型设置压料轮一、压料轮二使待压料压的更紧实，便于后续运输，提高压料效率，压料齿的设置压料齿能分散与待压料的挤压力，避免了压料轮一、压料轮二的表面与待压料的直接接触，降低在压料过程中压料轮一、压料轮二的损伤。

技术领域

本实用新型涉及压料技术领域，特别涉及一种破碎线压料轮装置。

背景技术

在目前的破碎线上，履带式输送机将废钢输送至进料装置后，由进料装置对比较蓬松的废钢材压紧压密实后再输送至破碎机内由锤头击打实现最后废钢的破碎；而目前都是采用单压辊的形式，这样需要作用在单压辊上的力很大才能实现废钢材的压紧压实的动作，使得进料装置使用寿命不高，另外单压辊的设置也不能防止破碎机内飞溅的废钢进入到进料装置内，这样有时会因为锤头的击打一些已经经过压紧压实的废钢又进入到进料装置内，降低了进料装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种破碎线压料轮装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种破碎线压料轮装置，包括前后并列设置的压料轮一、压料轮二，所述压料轮一、压料轮二表面均设有若干长方体状压料齿，所述压料轮一、压料轮二中心均设有转轴，所述压料轮一的转轴右端连接齿轮一，左端连接轴承，所述压料轮二的转轴右端连接齿轮二，左端连接齿轮三，所述齿轮一、齿轮二传动连接，所述齿轮三通过链条和电机传动连接。

作为优选方案，所述齿轮一、齿轮二通过链条传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置压料轮一、压料轮二使待压料压的更紧实，便于后续运输，提高压料效率，压料齿的设置压料齿能分散与待压料的挤压力，避免了压料轮一、压料轮二的表面与待压料的直接接触，降低在压料过程中压料轮一、压料轮二的损伤。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

一种破碎线压料轮装置，包括前后并列设置的压料轮一1、压料轮二2，所述压料轮一1、压料轮二2表面均设有若干长方体状压料齿3，压料齿3的设置压料齿3能分散与待压料的挤压力，避免了压料轮一1、压料轮二2的表面与待压料的直接接触，降低在压料过程中压料轮一1、压料轮二2的损伤，所述压料轮一1、压料轮二2中心均设有转轴4，所述压料轮一1的转轴4右端连接齿轮一5，左端连接轴承6，所述压料轮二2的转轴右端连接齿轮二7，左端连接齿轮三8，所述齿轮一5、齿轮二7传动连接，所述齿轮三8通过链条和电机9传动连接。

进一步地，所述齿轮一5、齿轮二7通过链条10传动连接。

本破碎线压料轮装置与破碎线设备配合使用，完成破碎废料的压料。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本实用新型的保护范围。