[实用新型]不规则壁厚的螺旋叶片压型装置

说明书

本实用新型提出一种不规则壁厚的螺旋叶片压型装置，包括上模和下模，所述下模的上端面中心设置有中心轴，上模的下端面设置有与中心轴配合的中心槽，下模的上端面设置有多个楔槽，楔槽中设置有楔块，下模设置在支撑台上，支撑台上设置有方孔，方孔中设置有方榫，方榫与下模底部插接，方榫的底部设置有法兰盘，法兰盘与支撑台法兰连接，支撑台上设置有导向筒和导向柱，导向柱的顶部设置有顶板，顶板与导向筒之间设置有弹簧，顶板与上模之间设置有与上模顶面垂直的等压板，等压板的两侧设置有连接杆，连接杆的两端与顶板和上模焊接。本实用新型能高效压制不规则壁厚的螺旋叶片，工作稳定性好，生产效率较高，结构简单，成本低，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于螺旋叶片生产设备技术领域，尤其涉及一种不规则壁厚的螺旋叶片压型装置。

背景技术

螺旋叶片其外形采用螺旋的形式，主要用于搅拌机、螺旋送料器、离心机等设备上。螺旋叶片一般附在一根转轴上，通过与转轴同步转动来达到搅拌、送料、离心和粉碎等功能。螺旋叶片的成型方式主要有注塑成型、挤压成型和卷弯成型。

目前，用于生产螺旋叶片的挤压成型设备结构复杂，体积较大，成本较高。现有专利技术CN201220378248.8公开了一种螺旋叶片成型工装，属一种卧螺离心机配套装置，包括上模与下模，上模的下端面与下模的上端面上都设置有与螺旋叶片曲率相同的曲面，且上模与下模的接触面相互吻合。通过成型模具直接下料经多次压制加工成型叶片，再将其通过点焊的方式焊接在螺旋轴的外表面即制成螺旋推料器，在其整个生产过程中无需长期占用起重设备，更无需高空作业，通过数控设备直接按照成型叶片所需的螺距曲面加工出相应的上模与下模，并将上模与下模安装在油压机上多次压制坯料即可完成生产，操作简单，且本实用新型所提供的一种螺旋叶片成型工装结构简单，根据不同需求适应性加工上模与下模上的曲面螺距可用于生产多种规格的螺旋叶片，应用范围广阔。不过，该装置存在的问题是，叶片工件需要在人工对位的情况才能使挤压成的螺旋叶片让出叶片轴安装空间，生产效率较低；在不规则壁厚的螺旋叶片时，上下模的曲面加工难度较高，成本增加；再者，上模下压完成之后，由于液压回油问题会出现设备颤动的情况，对设备内部的构件的损伤较大。

实用新型内容

本实用新型针对上述螺旋叶片的成型工装所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本较低、稳定性较高且生产效率较高的不规则壁厚的螺旋叶片压型装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的不规则壁厚的螺旋叶片压型装置，包括上模和下模，所述上模的下端面和下模的上端面均设置有螺旋曲面，所述下模的上端面中心设置有中心轴，所述上模的下端面设置有与中心轴配合的中心槽，所述下模的上端面上沿其螺旋轨迹设置有多个与中心轴径向垂直的楔槽，所述楔槽中设置有楔块，所述楔块上设置有一对螺纹孔，所述螺纹孔中设置有连接楔块与下模的螺钉，所述下模设置在支撑台上，所述支撑台上设置有方孔，所述方孔中设置有方榫，所述方榫与设置在下模底部的方槽配合，所述方榫的底部设置有法兰盘，所述法兰盘与支撑台法兰连接，所述支撑台上对称设置有两个导向筒，所述导向筒中设置有导向柱，所述导向柱的顶部设置有顶板，所述顶板与导向筒之间设置有弹簧，所述上模设置在顶板的下方，所述顶板与上模之间设置有与上模顶面垂直的等压板，所述等压板的两侧设置有连接杆，所述连接杆的两端与顶板和上模焊接。

作为优选，所述楔槽的横截面为扇形，所述楔块的横截面为扇形。

作为优选，所述顶板的宽度小于上模的直径。

作为优选，所述导向筒的外侧且靠近其顶部的位置设置有限位肩，所述限位肩与弹簧连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：