[实用新型]薄板状AZS产品专用冒口

说明书

本实用新型涉及电熔砖制造技术领域，具体涉及一种薄板状AZS产品专用冒口。该薄板状AZS产品专用冒口包括上接口及下接口，上接口与下接口通过连接壁连接，连接壁的两端分别连接上接口与下接口的口边，连接壁包括平面侧壁及与平面侧壁相对的收缩侧壁，平面侧壁与收缩侧壁之间通过连接侧壁连接，提供一种减少冒口体积，提高产品成品率的薄板状AZS产品专用冒口。

技术领域

本实用新型涉及电熔砖制造技术领域，具体涉及一种薄板状AZS产品专用冒口。

背景技术

熔铸AZS耐火材料制品是目前玻璃窑炉中应用最为广泛，用量最大的品种。其中玻璃窑炉的池底、小炉底等位置大都使用厚度75-150mm，宽度300-700mm，长度400-750mm的薄板型产品，该类因为厚度小，冷却块，所以容易发生缩孔、凹陷、裂纹等缺陷，为了减少前述的各种缺陷，通常采用的较大体积的冒口来进行补缩。业内根据其冒口比表面积大小判定冒口的补缩效果，相等冒口体积的情况下，球形体补缩效果最高，矩形体最低，但球形体存制作难度大、实施困难等限制，矩形体是目前国内熔铸AZS耐火材料生产使用最为普遍的形状，但也是冒口熔液利用率最低的一种形状，为此AZS生产企业为通常采用加大、加高矩形体冒口用于补足下部砖材在冷却阶段内部收缩所需的熔液，产品取出后采用切割将冒口切除，造成电力、人力、物力等资源的浪费。此外，在生产实际中发现冒口的体积加大并不能完全保证产品缩孔、凹陷、裂纹等缺陷的减少，需要对此问题进行研究解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种减少冒口体积，提高产品成品率的薄板状AZS产品专用冒口。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：薄板状AZS产品专用冒口，包括上接口及下接口，所述上接口与所述下接口通过连接壁连接，所述连接壁的两端分别连接上接口与下接口的口边，所述连接壁包括平面侧壁及与所述平面侧壁相对的收缩侧壁，所述平面侧壁与收缩侧壁之间通过连接侧壁连接。

所述平面侧壁为平面设置，所述收缩侧壁包括与平面侧壁平行设置的平面壁，所述平面壁下端连接倾斜壁上端，所述平面壁的上端连接上接口，所述倾斜壁的下端连接下接口。

所述上接口、下接口及连接壁为一体结构。

所述专用冒口的材质为石英质。

所述专用冒口的材质为氧化铝质。

所述专用冒口的材质为石墨材质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种薄板状AZS产品专用冒口，减少制作冒口的材料消耗，降低成本，减少冒口的体积，减少料液的浪费，减少薄板型产品的缩孔、凹陷、裂纹等缺陷，提高了产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型使用时示意图。

图中：1、上接口；2、下接口；3、平面侧壁；4、收缩侧壁；401、平面壁；402、倾斜壁；5、连接侧壁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例

如图1至图2所示，包括上接口1及下接口2，上接口1与下接口2通过连接壁连接，连接壁的两端分别连接上接口1与下接口2的口边，连接壁包括平面侧壁3及与平面侧壁3 相对的收缩侧壁4，平面侧壁3与收缩侧壁4之间通过连接侧壁5连接。

平面侧壁3为平面设置，收缩侧壁4包括与平面侧壁3平行设置的平面壁401，平面壁 401下端连接倾斜壁402上端，平面壁401的上端连接上接口1，倾斜壁402的下端连接下接口2。

上接口1、下接口2及连接壁为一体结构。