[实用新型]一种链轮轴组润滑装置

说明书

一种链轮轴组润滑装置，属于采煤设备技术领域，可解决现有链轮轴组的润滑系统因受煤尘、水分等杂质的侵蚀造成的润滑效果不佳，寿命短的问题，包括油箱，油箱高于链轮轴组，油箱的顶端依次设有加油口、静压风引入装置和排气孔，油箱的底部设有回油孔和出油孔，油箱的侧壁分别设有油位观察窗和油质观察窗，油质观察管位于油位观察窗的底部，油箱的回油孔通过回油管与链轮轴组的回油孔连接，油箱的出油孔通过进油管与链轮轴组的进油孔连接，回油管上设有单向阀和压力表Ⅰ，进油管上设有过滤器Ⅰ和压力表Ⅱ。通过使用本实用新型，有更好适用综采工作面的恶劣工况，延长了寿命。

技术领域

本实用新型属于采煤设备技术领域，具体涉及一种链轮轴组润滑装置。

背景技术

链轮轴组是综采设备刮板输送机、转载机上的主要动力部件，通过链轮轴组转动带动刮板链的往复运转，从而实现原煤在输送机上进行运输、卸载工作。综采工作面一般安设有6个链轮轴组，以往单件使用寿命仅为1-2月，且损坏事件的突发性较强，生产过程中损坏时需停产更换。链轮轴组润滑使用320#润滑油，链轮轴组的供油动力是由外置油箱的润滑油势能转化而来。

在综采工作面原煤生产作业过程中，在受煤尘、水分等杂质的恶劣工况条件的侵蚀下，链轮轴组内的润滑油油质下降较快，造成链轮轴组润滑效果急剧下降，这种隐患未得到及时处理，将会造成链轮轴组损坏，严重的情况一个月需更换4个链轮轴组，更换链轮轴组作业不仅影响工作面的正常的回采作业，同时还存在诸多不安全因素。

发明内容

本实用新型针对现有链轮轴组的润滑系统因受煤尘、水分等杂质的侵蚀造成的润滑效果不佳，寿命短的问题，提供一种链轮轴组润滑装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种链轮轴组润滑装置，包括油箱，油箱高于链轮轴组，油箱的顶端依次设有加油口、静压风引入装置和排气孔，油箱的底部设有回油孔和出油孔，油箱的侧壁分别设有油位观察窗和油质观察窗，油质观察窗位于油位观察窗的底部，油箱的回油孔通过回油管与链轮轴组的回油孔连接，油箱的出油孔通过进油管与链轮轴组的进油孔连接，回油管上设有单向阀和压力表Ⅰ，进油管上设有过滤器Ⅰ和压力表Ⅱ。

所述静压风引入装置包括引风管，引风管上设有减压阀和压力表Ⅲ，引风管与油箱的连接端设有过滤器Ⅱ。

所述油位观察窗位于油箱的侧壁的中心。

所述加油口上设有端盖，端盖内设有密封圈。

所述排气孔上设有端盖，端盖内设有密封圈。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型的动力式润滑较油浸式润滑具有更好适用综采工作面的恶劣工况。

2. 风压换油方式极大缩短了换油时间，原有润滑油势能换油方式大约需8个小时，而新系统换油只需30分钟即可，而且换油更彻底，质量更高。

3. 增加的油位观察窗能更直观的观察润滑油的多少，相比油位探针更方便。

4. 增加的进油过滤器能将润滑系统中的杂质过滤到油箱内，便于清楚杂质的同时，被污染的润滑油无法再次进入链轮轴组中。

5. 增加的油质观察窗能将链轮轴组内润滑油的油质情况外部化，原观察方式只能拆卸链轮轴组上的回油口放油观察，拆卸过程繁琐，费时费力，而布置观察窗后可直观的观察到链轮轴组内部的油质情况，同时为使用维护人员更换润滑油提供了便利条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-油箱；2-加油口；3-排气孔；4-油位观察窗；5-油质观察窗；6-回油管；7-进油管；8-单向阀；9-压力表Ⅰ；10-压力表Ⅱ；11-过滤器Ⅰ；12-引风管；13-压力表Ⅲ；14-过滤器Ⅱ；