[实用新型]一种高效蒸发冷凝换热器

说明书

本实用新型公开了一种高效蒸发冷凝换热器，本实用新型涉及换热器技术领域。热水通过高效蒸发冷凝管外部吸收高效蒸发冷凝管内部的热量，热水在多孔层和管板的之间蒸发吸热，蒸发后的气体从出气支管进入上浮管的内部，在通过密封垫内部的通气孔，使气体从密封网的顶部散出，热水出口处的搅拌叶将通过转动杆带动偏心轮转动，偏心轮将移动杆在高效蒸发冷凝管中间上下移动，从而让活动叶把高效蒸发冷凝管外部的水垢清理，密封垫内部的通气孔被阻块堵住，让密封垫外部将密封网堵住放止热水流出烫到工作人员，不仅将腔体内部的气体放出，还增加换热器的安全性，活动叶将腔体内部的热水搅拌均匀，还使高效蒸发冷凝管外部生成水垢。

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，具体为一种高效蒸发冷凝换热器。

背景技术

列管式换热器在换热设备中是应用最多、最广的一种换热设备，随着技术的不断进步发展，高效的换热器也越来越多，有的是强化管内侧介质，有的是强化管外侧介质，都是以强化单侧为主，由于总传热系数取决于两侧的共同影响，因此有些工况并不能大幅度提高整台换热器的传热效率。因此，为了进一步提高换热设备的总传热效率，我们采用一种高效蒸发冷凝管作为传热元件，同时强化了管内和管外传热，使管内沸腾侧传热系数提高8～10倍，使管外冷凝侧传热系数提高了3～5倍，大幅度的减小了换热面积和设备投资。

目前使用的冷凝换热器，在使用时，冷凝换热器内部的蒸汽无法排出，让腔体内部空出大量的空间，使换热器得内部浪费了使用空间，或者高效蒸发冷凝管的外生成大量的水垢，还降低了冷凝换热器使用率，为此，本领域的技术人员提出了一种高效蒸发冷凝换热器。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效蒸发冷凝换热器，解决了冷凝换热器内部的蒸汽无法排出，让腔体内部空出大量的空间，使换热器得内部浪费了使用空间，或者高效蒸发冷凝管的外生成大量的水垢的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效蒸发冷凝换热器，包括高效蒸发冷凝管、腔体、折流板、拉杆、管板、多孔层和纵向竖槽，所述腔体的顶部固定连接有放气密封结构，所述腔体的内部设有去垢结构，所述去垢结构的内部活动连接有高效蒸发冷凝管。

所述放气密封结构包括出气支管，所述出气支管的一端固定连接有的外部，所述出气支管的另一端固定连接有上浮管的底部，所述上浮管的内部活动连接有密封垫，所述密封垫的内部活动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有上浮管的内部，所述滑杆的一侧设有通气孔，所述通气孔的外部固定连接有密封垫，所述的顶部设有阻块，所述阻块的外部固定连接有密封网，所述密封网的外部固定连接有活动盖。

优选的，所述去垢结构包括搅拌叶，所述搅拌叶的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的顶部贴合连接有移动杆，所述移动杆的外部活动连接有，所述的内部设有活动叶，所述活动叶内部固定连接有移动杆的外部。

优选的，所述腔体的内部分布有高效蒸发冷凝管，高效蒸发冷凝管从折流板的板孔中穿过并通过拉杆固定，两端与管板焊接。

优选的，所述蒸发冷凝管内表面为烧结的多孔层结构，显著地强化沸腾传热；外表面为纵向竖槽结构，强化了冷凝传热。

优选的，所述高效蒸发冷凝管基管为碳钢、不锈钢、铝。

优选的，所述多孔层材料为铁粉、铜粉、铝粉，所述多孔层具有均匀分布且相互连通的孔穴，所述多孔层的孔隙率为50～80％，孔径为80～100μm，厚度为0.25～0.5mm。

优选的，所述纵向竖槽是在光管外表面采用专用模具辊扎而成，竖槽沿轴向均匀分布，所述纵向竖槽为碳钢或不锈钢材质，其槽数为20～80个，槽宽为0.2～1.5mm，槽深为0.8～1.2mm，所述纵向竖槽为铝材质，其槽数为40～80个，槽深为1.5～3.5mm。

优选的，所述活动叶的内部与高效蒸发冷凝管的外部活动连接。

有益效果